aoi自動光學檢測系統貨源充足

在線3D AOI VS7000核心技術及優勢● 智能零基準技術當零基準因為 PCB 板變形而落到焊盤或元件上后，會導致“拉尖”現象，使所有元件高度數據偏低，通過智能零基準技術可有效解決零基準偏移問題。

雙面檢查AOI V5300 無人化終檢方案在ICT、FT后，進行檢查。AOI不僅能檢查人工目測無法查出的缺陷外,AOI可檢測到在線測試中針床無法接觸到的元器件和焊接點,提高缺陷覆蓋率。 ● 更多優勢，智能化編程（一鍵校正、替代料、子母程序… ）；完全離線編程及實時調試；遠程技術支持。

為客戶提供專業、及時的技術服務。流動性的改變和侵蝕性助焊劑，對R0402型元件的影響比C0402型元件大，因為R0402型元件更輕也更薄。憑著優的設備性能、完善的售后服務，在智能制造、工業4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創新和品質”的持續探求，成為業界的視覺檢查方案供應商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內涵。

針對AOI檢查的PCB整體布局器件到PCB的邊緣應該至少留有3mm（0.12”）的工 藝邊。片式器件必須優先于圓柱形器件。布局上建議考慮 傳感器技術，因為有時檢查只能通過垂直（正交）角度，而其他時候又需要一個輔助的角度來進行。

產品廣泛應用于智能終端、可穿戴設備、電信網絡、航空航天、汽車電子等各個領域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統。

AOI檢查庫，圍繞工藝的環境產生消極影響，必須通過幾個途徑降低到小，以滿足頭工作的要求。

● AOI全球檢查庫──對部分AOI制造商的標定工具進行調整是極為重要的，所以，這些變化能夠傳遞到照相機和照明模塊上。

● 對于不同產品的AOI全球檢查庫，有可能在當地進行調整──這是AOI軟件必備的特性。

● 貼片公差——進料器常規的維護和校準。

● 確定檢查質量：IPC標準2級——必須允許使用朝下的電阻器。組件趐起和共面性的檢測必須可靠。

AOI工藝條件除了普遍使用的0402元件，印刷電路板的次合格率（FPY）必須達到95%，而且必須根據印刷電路協會（IPC）的2級標準來檢測缺陷。例如，在有608個焊點的168元件的情況下，相當于要求誤報率是百萬分之65。為了達到FPY的要求，在檢測缺陷時必須考慮以下條件：元件長度的公差、元件供應商、貼片公差、在25 個AOI系統上的全球檢測數據庫、有80個獨特產品的全球檢測數據庫、無鉛焊料、不同的電路板供應商以及檢測質量要達到IPC的2級標準。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認識到元件丟失可能是其它原因下發生的，這些原因必須放在檢查計劃內。