成都鍋爐電袋復(fù)合式除塵器達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的秘訣

成都鍋爐電袋復(fù)合式除塵器達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的秘訣隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的日益提高，國家對大氣質(zhì)量控制要求越來越嚴(yán)，同時也對除塵設(shè)備的性能及可靠性提出了更高的要求。我國工業(yè)使用的除塵器絕大多數(shù)達(dá)不到煙氣排放濃度20mg/Nm3新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，電袋除塵器的研制與應(yīng)用，是針對現(xiàn)實市場需求，開發(fā)的一種新型高效節(jié)能穩(wěn)定的除塵技術(shù)。

電袋除塵器作為靜電除塵器和布袋除塵器的有機(jī)結(jié)合,充分發(fā)揮了兩種除塵器各自的優(yōu)勢。同常規(guī)靜電除塵器、布袋除塵器相比，電袋除塵器具有以下優(yōu)點：

(1)機(jī)理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)可靠常規(guī)靜電除塵器除去煙氣中80％～90％的粉塵通常只需要一級電場即可實現(xiàn)。其它的幾個電場用來除去剩下的10％～20％的粉塵。復(fù)合除塵器充分利用了靜電除塵器特性，又發(fā)揮了布袋除塵器性能穩(wěn)定、除塵效率高的特點。同時，靜電布袋除塵器利用靜電除塵、布袋除塵兩種現(xiàn)有的成熟除塵技術(shù)，技術(shù)可靠性高，研發(fā)相對容易。

(2)壓降小，濾袋壽命長同布袋除塵器相比，電袋復(fù)合除塵器的布袋單元負(fù)荷低，壓力損失小，因而可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，延長了濾袋的壽命。

(3)除塵效率不受粉塵特性影響，效率穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)復(fù)合除塵器能發(fā)揮布袋單元對煤種適應(yīng)范圍廣泛、受鍋爐負(fù)荷變化及煙氣量波動影響小、不受粉塵比電阻的影響等特性，使整體除塵效率穩(wěn)定可靠。

(4)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小與布袋除塵器相比，靜電單元除去了大部分的粉塵，大幅降低了濾袋負(fù)荷，因而可以選擇較高的過濾風(fēng)速，所需濾袋數(shù)量少，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積減少。同時，可以選擇較大的濾袋間距，解決了脈沖布袋除塵器因濾袋較密而在清灰時引起二次揚塵和再收集問題。

(5)除塵效率高，對微細(xì)粉塵分級除塵效率高電袋復(fù)合除塵的除塵效率能達(dá)99.9%以上，能實現(xiàn)出口粉塵排放濃度低于30 mg/m3，從運行的電袋復(fù)合除塵器來看，粉塵排放濃度可以低于10 mg/m3；粉塵荷電后，靜電力作用增強(qiáng)，對細(xì)微粒子的捕集效率也有所增強(qiáng)。  

(6)除塵費用低在初投資上，靜電除塵單元只設(shè)一級電場，可以避免靜電除塵器高昂的設(shè)備費和土建費：布袋除塵單元中，所需濾袋少，濾袋以及相應(yīng)設(shè)施的費用也大大減少。在運行費用上，阻力小，能耗低，濾袋更換周期增長，總的運行費用比同容量的靜電除塵器和布袋除塵器都低。

電袋復(fù)合式除塵器主要技術(shù)特點

1、適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性。

電袋復(fù)合式除塵器的效率不受高比阻細(xì)微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現(xiàn)在50mg/Nm3 以下，且長期穩(wěn)定。

2、運行阻力比純布袋除塵器低500Pa ，可以減少引風(fēng)機(jī)功率消耗。

運行阻力比純布袋除塵器低500Pa 以上，每10000m3/h 風(fēng)量引風(fēng)機(jī)功率可減少1.74KW 。

3、清灰周期長、氣源能耗小。

由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時間是純布袋除塵器的3 倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3 。

4、延長濾袋使用壽命

  運行阻力低、濾袋的負(fù)荷差壓小，延長了濾袋使用壽命；

  清灰周期長、清灰次數(shù)少，延長了濾袋使用壽命。

  在相同工況運行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器可延長1 年以上。

5、設(shè)備綜合運行維護(hù)費用低

  由于電袋可達(dá)到較高的過濾風(fēng)速，可減少濾袋、閥件等用量；

  運行能耗低和濾袋使用壽命長；

  綜合降低了設(shè)備的運行和維護(hù)成本。

電袋復(fù)合式除塵器適用范圍：

1、電除塵難以高效收集的高比阻、特殊煤種等煙塵的凈化處理；

2、要求≤50mg/Nm3 排放的燃煤鍋爐煙氣凈化。

3、尤其適合舊電除塵器的增效改造。

在大多數(shù)情況下，現(xiàn)有的電除塵器邊緣殼體、灰斗、管道、物料輸送系統(tǒng)都可以保留并沿用。值得討論的是凈氣室究竟該在電除塵器內(nèi)部氣室中添加，還是應(yīng)該在現(xiàn)有殼體的頂部添加。我們主要依據(jù)氣流的溫度，現(xiàn)有電除塵器的尺寸、設(shè)計的氣流量、過濾元件的材質(zhì)等各種因素來作取舍。典型的改造分成五個步驟：

1、去除電除塵器內(nèi)部的各種部件。包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應(yīng)去除，只留下一個空殼。

2）、安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。有些改造可能會涉及到對管道及進(jìn)出風(fēng)口的改動以達(dá)到良好效果。若是凈氣室在結(jié)構(gòu)體外部安裝，也應(yīng)在此步驟中完成。

3、安裝入門孔、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來安裝入門孔、走道及扶梯。

4、安裝過濾元件。袋除塵器的過濾元件選擇至關(guān)重要，主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本。選擇合適的過濾元件對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用。沒有合適的過濾介質(zhì)，改造后的袋除塵器未必會優(yōu)于原有的電除塵器，更有甚者，錯誤的選擇濾袋會導(dǎo)致其快速磨損，增加了更多的維護(hù)工作量。只有合理的設(shè)計、造型和安裝濾袋才會保證高@效率除塵及很少的維護(hù)量。

5、安裝清灰系統(tǒng)。如前所述，我們選擇先進(jìn)的脈沖清灰技術(shù)作為清灰系統(tǒng)的主導(dǎo)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣管線，脈沖閥、氣包、吹管及相關(guān)的電器元件。同時推薦盡可能要按壓差清灰，盡可能避免按時清灰。實現(xiàn)按壓差清灰，只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當(dāng)控制器感應(yīng)到壓差增到高位時會啟動脈沖閥噴吹至合適的壓差即行停止。

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