泰州高頻焊鋁隔條生產線廠家按需定制「多圖」

表面光澤度好，沒有明顯的油污，鋁隔條它沒有彎曲度必須要直。因為油污太多的話，丁基膠會不好打，從而影響中空玻璃的質量和制作，氣密性會大大降低，中空玻璃的使用壽命會簡短。一般在裁剪隔條的時候如果發(fā)現油污太多，必須用酒精來擦拭直至油污完全去掉，或者用白酒也可以。比如分子篩（干燥劑）的選購。的檢測方法就是手心里放一些分子篩然后淋上少許水，感覺一下分子篩的溫度情況，溫度升的越快，越高，就越好。證明這種分子篩的吸潮效果還是不錯的。

制作多空腔中空玻璃，增加中空玻璃空腔如目前市場上普遍采用的三玻兩腔中空玻璃就是用三片玻璃二層隔條制作成的二個空腔中空玻璃。這種玻璃的節(jié)能保溫和隔音性能會大大提高。

在中空玻璃中加內置百葉。內置百葉的中空玻璃可以通過百葉的遮陽功能來實現室內因陽光照射帶來的溫度上升。這種節(jié)能方法在我國南方地區(qū)正在不斷得到使用。江蘇省就出臺了在所有建筑中空玻璃中后加入內置百葉的強制性要求。

插角連接處

我們常用的槽鋁式的中空玻璃要求雙道密封，無論哪一道的密封出現問題終都會導致中空玻璃密封失效。內道密封用的是丁基膠，現行的國內國外的機械工藝都不能保證插角連接處的有效密封。插角連接處的問題，目前采取的都是補救措施——即由丁基膠涂布工手工填堵鋁條插角的外側。

首先我們確定一個前提，就是無論哪一道的密封出現問題終都會導致中空玻璃密封失效;然后我們對這種把丁基膠通過手工填堵鋁條插角外側的工藝做一下評價：先進生產工藝中的落后的手工環(huán)節(jié)。并且，您如果到車間去觀察一下就會發(fā)現，幾乎每一個插角連接處所填堵的丁基膠都不足夠-即大多數的插角連接處還是單道密封，這會直接導致中空玻璃的密封失效。

關于這一環(huán)節(jié)車間質管部門肯定有所重視，但為什么還會絕大多數填堵不滿呢？我認為有兩個因素：

一:是工人基本都是基本工資加計件工資，這一環(huán)節(jié)粗略一些可以節(jié)約較多的時間；

二:是這種工藝操作較為煩瑣且做與不做或做多做少外觀觀察不到折彎鋁格條在四個角處是連續(xù)折彎的，插角連接處密封與直線處基本一致。較弱的部分體現在直插連接處。

在幾個玻璃深加工的大廠我觀察到，直插連接處基本都是填滿了的。為什么呢-因為操作簡便且?guī)缀醪焕速M時間。因此推斷，折彎鋁條即將推廣開來。但是折彎鋁條的價格過高，許多廠家不能接受，因此推斷，新產品將隨著業(yè)內的競爭發(fā)展而出現，從而使問題得到解決。

中空玻璃鋁隔條成型設備設計與控制鋁條設備是中空玻璃生產線的一個重要組成部分,是根據國內實際的應用自主開發(fā)的一種全自動鋁條折彎設備。該設備能夠根據用戶要求的尺寸和形狀進行自動折彎,具有精度高、鋁框插接縫少、折角處氣密性好等優(yōu)點。由于國內鋁條折彎機市場一直都被國外品牌所壟斷,因此本研究開發(fā)的鋁條折彎機在促進我國中空玻璃行業(yè)鋁條折彎裝備的技術進步、實現鋁條折彎機的國產化方面,邁出了重要的一步。山東霖楓型材有限公司 鋁條自動折彎機屬典型的機電一體化設備,主要完成以下幾方面工作:高頻焊鋁隔條設備 1、機械結構設計。整個機械結構是根據鋁條折彎的加工工藝,吸收了鋁條折彎機的成功經驗,并在此基礎上改革創(chuàng)新。機械結構設計包括折彎機構的設計、切割機構的設計、送料結構的設計、插接機構的設計、測長機構的設計以及料倉和機架的設計。中空玻璃鋁隔條設備 2、電氣系統設計。電氣系統設計是整個控制系統設計的基礎,完成折彎機電氣控制原理圖設計及伺服系統的安裝與調試。電氣設計時,考慮了多種防護和保護措施,有效地避免調試和使用過程中的設備損傷和人員傷害。 3、程序的編寫與調試。主要包括兩部分內容,一是利用VC語言開發(fā)了上位機圖形化界面,方便用戶的操作;二是以PMAC多軸運動控制卡為核心,開發(fā)了折彎機運動控制程序,通過對伺服電機控制和氣缸的配合動作,實現鋁條折彎的工藝要求,達到預期折彎質量。該程序解決了國外自動折彎機不能折銳角和圓弧的問題,豐富了中空玻璃的形狀,成功解決插角避讓和進給精度問題,提高了成品率。 研發(fā)的鋁條自動折彎機結構設計合理、解決了多項其他折彎機中存在的技術問題,提高了鋁條折彎機的生產效率。經生產實踐檢驗,設備使用情況良好。