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木材碳化烘干設備

騰龍重工機械有限公司主導產品專業木材處理罐系列：木材防腐設備、木材碳化設備、木材深度碳化罐、木材處理罐、木材阻燃設備、木材優化罐、木材蒸煮設備、木材染色設備；公司擁有成熟的技術，先進的設備，嚴格的管理，敬業的員工，強有力的國內外合作廠家。這階段時間的長短，取決于木材的樹種和厚度，22mm厚的鋸材一般約需10多個小時。

          木材無氧碳化設備工藝及特點： 罐式深度碳化采用真空低壓過熱蒸汽碳化工藝，主要包括三個階段。

一、真空升溫干燥階段

 二、真空升壓碳化階段

       三、泄壓降溫階段

木材碳化設備的特點 ：

 電腦全自動PLC控制系統，確保控制可靠，添加介質循環裝置，確保熱處理均勻,碳化處理過的木材成色均勻、無異味。不銹鋼、碳鋼罐體，耐腐蝕性強、經久耐用，藝工靈活。適合中木材加工企業批量生產。

木材高溫碳化設備

隨著國家天然林保護工程的實施，人工林木材的開發利用已成為解決木材供需矛盾的重要途徑。樟子松碳化木的木材材質較強，紋理直，家具使用上比較多見，樟子松木材還可以用樹干來提取松梨，樹皮更是可提取拷膠，原木的樹形及樹干均較美觀，也被用來專業種植之后供作綠化植物和觀賞性植物，還被使用在三北地區防護林及固沙造林。蒸汽法木材炭化熱處理工藝的研究，是利用木材，提高木材附加值的物理加工手段。炭化木熱處理既具有良好的尺寸穩定性、耐腐性、耐候性、環保性等優點，又可通過炭化熱處理改變普通木材的顏色來模仿珍貴木材，提高其使用范圍和附加值，已越來越受到企業和木材科學研究人員的關注。

　　自從上個世紀中葉，不同的木材炭化熱處理改性工藝在法國、芬蘭、荷蘭和德國就發展起來并產業化[1]，而國內關于木材炭化熱處理工藝的研究甚少。因此，借鑒國外木材炭化熱處理方法和經驗，適時開展我國木材炭化熱處理改性研究尤為重要。

干燥階段

干燥階段是整個熱處理過程的一個階段。該階段也稱為高溫干燥階段。干燥室的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃。在這個階段中木材的含水率幾乎降低到0，之后才是真正的木材熱解階段。

干燥階段所用的時間主要取決于木材的初含水率，樹種和木材的厚度。原材料是否經過干燥都可以。合理的干燥對防止木材內部產生開裂是非常重要的。

連續式炭化爐[1 是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機系列設備。

連續式炭化爐采用了物料在炭化過程中，產生的氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環燃燒的先進技術。目前裝飾材料市場中有三大受歡迎的材料，分別是生態木、防腐木、碳化木三種，同時也讓消費者不知道如何選擇真正的環保、綠色、低碳更適合家庭裝修的材料。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了木炭機設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟型，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。

平衡含水率

熱處理木和未處理素材相比，在不同的相對濕度的條件下，熱處理木材的平衡含水率降低。在處理溫度為220℃時，木材的平衡含水率為未處理時的一半。