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沖床模具構造

1．壓料筋

壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。

2．壓料檻

壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。

3．承料板

承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。

4．連續模

連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

5．側刃

側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。

6．側壓板

側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。

7．頂桿

頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料的桿狀零件。

8．頂板

頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。

9．齒圈

齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。

10．限位套

限位套是用于限制沖模小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。

沖床注意事項

工作前

⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑

⑵檢查模具安裝是否正確可靠；

⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內

⑷檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；

⑸使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況

⑹檢查主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等

⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油

⑻檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求

⑼檢查并保持油霧器油量達到規定要求

⑽電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。

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