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發布時間:2020-07-21 06:05  






湖南江海環保實業有限公司成立于2000年10月,是湖南江海集團下屬專業生產高純氯化銨系列產品、水處理劑系列產品的高科技企業。公司匯集了一批實踐經驗豐富的技術人才,建立了完備的實驗中心和現代化的生產線。能為客戶提供多方位的技術指導和服務。公司廣泛與國內外同行合作,共同致力于打造國內高純、超純級氯化銨的技術水平。 江海牌高純氯化銨市場占有率一直排名前茅,同時也深受海外氯化銨用戶的歡迎。江海環保氯化銨生產廠家也誠意邀請各個有高純氯化銨需求的企業來我司生產基地驗廠。
蝕刻工序可分為:堿性蝕刻、酸性蝕刻及微蝕三種,今天江海工程師和大家聊聊關于影響堿性氯化銅蝕刻液的那些因素。
1) 蝕刻機理: CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?
Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?
2) 影響蝕刻速率的因素:蝕刻液中的Cu2 濃度、pH值、氯化銨濃度以及蝕刻液的溫度對蝕刻速率均有影響。
a、Cu2 離子濃度的影響:Cu2 是氧化劑,所以Cu2 的濃度是影響蝕刻速率的主要因素.研究銅濃度與蝕刻速率的關系表明:在0~82g/L時,蝕刻時間長;繼續記錄時間—溫度數據(10min),作圖求ΔT,計算NH4Cl溶解熱ΔH溶解。在82~120g/L時,蝕刻速率較低,且溶液控制困難;在135~165g/L時,蝕刻速率高且溶液穩定;在165~225g/L時,溶液不穩定,趨向于產生沉淀。?
b、溶液pH值的影響:蝕刻液的pH值應保持在8.0~8.8之間,當pH值降到8.0以下時,一方面對金屬抗蝕層不利;助鍍液作用工件浸漬助鍍液的目的是保證工件在浸鋅時,其表面的鐵基體在短時間內與鋅液起正常的反應,順利生成一層Zn-Fe合金相層。另一方面,蝕刻液中的銅不能被完全絡合成銅氨絡離子,溶液要出現沉淀,并在槽底形成泥狀沉淀,這些泥狀沉淀能在加熱器上結成硬皮,可能損壞加熱器,還會堵塞泵和噴嘴,給蝕刻造成困難.如果溶液pH值過高,蝕刻液中氨過飽和,游離氨釋放到大氣中,導致環境污染;同時,溶液的pH值增大也會增大側蝕的程度,從而影響蝕刻的精度。
c、氯化銨含量的影響:通過蝕刻再生的化學反應可以看出:[Cu(NH3)2] 的再生需要有過量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蝕刻速率就會降低,以致失去蝕刻能力。所以,氯化銨的含量對蝕刻速率影響很大。3、鍍液抗雜能力更強,特別是鐵離子,即使鍍液變成紅色,不處理,仍能鍍出光亮的產品。隨著蝕刻的進行,要不斷補加氯化銨。?
d、溫度的影響:蝕刻速率與溫度有很大關系,蝕刻速率隨著溫度的升高而加快.蝕刻液溫度低于40℃,蝕刻速率很慢,而蝕刻速率過慢會增大側蝕量,影響蝕刻質量;溫度高于60℃,蝕刻速率明顯增大,但NH3的揮發量也大大增加,導致污染環境并使蝕刻液中化學組分比例失調.故溫度一般控制在45~55℃為宜。樹脂上的鎢酸根離子用低鉀、鈉工業氯化銨洗柱后,得到純度很高的鎢酸銨(nh4)2wo4溶液。
鍍件預處理機械拋光(磨光或滾光)
主要是借助于機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等,以提高被鍍件的平整度提高鍍件質量。此段工序無廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件,由于經過各種加工和處理,不可避免的會粘附一層油污,為保證鍍層與基體的牢固結合,必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種,主要采用有ji溶ji除油,其工藝如下:
拋光后零件→清水洗→有ji溶ji除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程,水質PH值在8.5-10之間。
浸蝕
除油后的零件,表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜,為了獲得光亮的鍍層,使鍍層與基體更好的結合,就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉,經過酸浸泡后還可以活化零件表面。