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電鍍工藝的類型簡介

滾鍍

     適用于大量小零件的加工。一般分單獨的滾鍍機和結合流水作業線等不同形式。后者滾筒浸入槽內隨著運動，在自動線中采用頗多。為了提高電鍍產品的性能和美觀程度，在進行電鍍的時候，經常需要加入一些添加劑提高產品的光滑度和光澤。細小的零件在滾動中相互接觸并摩擦，從匯流板或槽體上導得電流，陽極可以置入滾筒內或在槽外。這種方案生產效率很高，滾動中對零件有一定的拋光作用，而且零件間鍍層的厚度差異較少。但這種方式進行局部電鍍較難，也難于實行高速鍍。

刷鍍

     將陽極表面裹上柔軟的能含吸鍍液的多孔性材料，如棉布或其他的纖維制品，通上電流并在被鍍表面上摩擦，也能在摩擦的表面區鍍上鍍層。這種方法一直用來修復局部的鍍層缺陷，后來改制成能儲存鍍液的刷子，用來解決不易移動的大件，如建筑物等的電鍍和修復磨損的零件。1．鑄鋼件基材成分及前處理鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質量分數)為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。鍍內外圓表面時與轉動機床配合，采用濃鍍液和大電流可以得到很高的鍍速。這種方法比較簡便靈活，投資不多，更適合于少量的大構件或戶外建筑。小些的零件能使之旋轉運動時，可以方便地進行較高速度的厚鍍，但鍍層的質量往往與操作技巧有關。

電鍍層的作用是什么?

1、提高金屬零件在使用環境中的抗蝕性能;

2、裝飾零件的外表，使其光亮美觀;

3、提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、導電性、電磁性、耐熱性等等。

對電鍍層有哪些要求?

1、鍍層與基體，包括鍍層與基體之間，應有良好的結合力;

2、鍍層在零件的主要表面上，應有比較均勻的厚度和細致的結構;

3、鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙;

4、鍍層應具有規定的各項指標，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗耐試性。