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注塑模溫機(jī)溫度設(shè)置多少合適?

注射模溫機(jī)的溫度設(shè)定有多合適？模具溫度一般比模具溫度高15-20℃，所以需要根據(jù)模具溫度來設(shè)定模具溫度，下面是幾種常用塑料模具溫度。

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客戶如何正確選擇合適的模溫機(jī)?

水循環(huán)式模溫機(jī)：它是用清潔的水作熱介質(zhì)，一般采用直接加熱和直接冷卻的設(shè)計(jì)原則。普通廠商模溫機(jī)的溫度為：攝氏100度以下、120度、140度、180度四類。

(2)油循環(huán)模溫機(jī)：它是利用專業(yè)工業(yè)用油作熱介質(zhì)，不容易受高溫分解，采用直接加熱和間接冷卻的設(shè)計(jì)原理。普通制造商常用的模具溫度有攝氏150度以下，180度以下，200度以下，300度以下4種。

廠家的水質(zhì)如果是酸堿度太高、鐵含量太高，或循環(huán)水中混濁、不干凈的雜質(zhì)太多，不適用于水循環(huán)模溫機(jī)。

廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品如果是透明的，或者是光學(xué)鏡面類產(chǎn)品，會(huì)因含油氣而影響其光澤度，因此不推薦使用油循環(huán)模溫機(jī)。

如何控制好模溫？

模溫是與產(chǎn)品接觸的腔面溫度。對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能有很大的影響。若模內(nèi)溫度過低，一方面塑料熔體冷卻速度加快，凝固層厚度增加，造成熔體粘度增大，使成型壓力增大，難以成型；另一方面，塑膠熔體流動(dòng)不暢，容易出現(xiàn)流痕，制品外形不光滑，同時(shí)熔接痕的長度和清晰度都增大，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀質(zhì)量下降。模溫也不能過高，過高則冷卻時(shí)間過長，生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)品收縮率增加，尤其是結(jié)晶性塑料的收縮率要比非結(jié)晶性塑料大得多。

所以，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)兼顧生產(chǎn)效率，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，以增加熔體流動(dòng)長度，提高產(chǎn)品的表面光潔度、結(jié)晶度和密度，減少內(nèi)應(yīng)力和充模壓力。與此同時(shí)，模具成型前后的溫度對(duì)制品變形影響較大，模具的這兩種溫度應(yīng)盡可能相等，zui大差異不得超過10℃。

影響模溫機(jī)模具溫度的因素

一般情況下，影響模具溫度穩(wěn)定性的因素有：介質(zhì)溫度、管道長度和大氣溫度。一般情況下，實(shí)際到達(dá)模具的介質(zhì)溫度比設(shè)定溫度低，注塑加工商可以通過監(jiān)控介質(zhì)進(jìn)、出模具時(shí)的溫度，再適當(dāng)提高或降低介質(zhì)溫度來滿足實(shí)際需要。

模溫機(jī)的用途：

控制模溫機(jī)溫度的指標(biāo)及模溫機(jī)溫度對(duì)注塑件的影響注射過程外，控制模溫機(jī)溫度的主要指標(biāo)一是要把模溫機(jī)加熱到工做溫度，二是要保持正在工做溫度不變。上述兩點(diǎn)做得順利，就能使周期時(shí)間達(dá)到zui優(yōu)，從而使包管注射件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模溫對(duì)面量、流動(dòng)性、緊縮率、注射周期和變形等幾個(gè)方面都有影響。模溫過高或過低都會(huì)對(duì)分差數(shù)據(jù)產(chǎn)生影響。對(duì)于熱塑性塑料，模溫機(jī)溫度稍高一些通常可以改善表面量和流動(dòng)性，但是冷卻時(shí)間和注射周期會(huì)延長。模溫低一點(diǎn)會(huì)降低模溫機(jī)內(nèi)部的收縮程度，但是會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。對(duì)于熱固性塑料，模溫機(jī)溫度越高，循環(huán)時(shí)間就越短，這取決于整機(jī)冷卻需要的時(shí)間。另外，在塑膠加工之外，模溫機(jī)溫度越高，塑化時(shí)間越短，循環(huán)次數(shù)也越少。

模溫機(jī)的作用：

正壓鑄造工所做的模溫機(jī)溫度保持zui佳范圍，模溫機(jī)不會(huì)過熱減少粘性模溫機(jī)，可連續(xù)溫定生產(chǎn)，同時(shí)可提高鑄件的尺寸精度和表面光潔度，防止因鑄件壓緊而產(chǎn)生的裂紋，也能更好地生產(chǎn)復(fù)純薄壁鑄件。

在運(yùn)行模溫機(jī)時(shí)有哪些異常及有什么解決

失效1：循環(huán)泵二次運(yùn)行電流正常時(shí)，循環(huán)泵的工作能力降低。

失效分析：發(fā)熱筒體積垢對(duì)炭化堵塞的影響

加工：清洗發(fā)熱管和模溫機(jī)內(nèi)管道。

二是模溫機(jī)在恒壓泵送時(shí)，電流偏大，流量偏小；

其原因是有模溫機(jī)內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)變質(zhì)，引起粘度增大。

失效分析：及時(shí)更換或再生熱傳導(dǎo)油，注意排風(fēng)。

失效分析三：循環(huán)泵電流降低，出口泵壓力回零，說明泵無油運(yùn)行。

成因：可能是導(dǎo)熱油蒸發(fā)造成的，找出蒸發(fā)原因，采取相應(yīng)措施。

處置：若由于過濾器堵塞導(dǎo)致循環(huán)泵抽空，應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；若由于熱導(dǎo)流含水或水分解氣體在系統(tǒng)中未被排除，應(yīng)立即開放空閥進(jìn)行排氣。