河南助磨劑銷售的用途和特點

在球磨機還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應用在研磨體運動為傾瀉狀態的尾倉，以它的滑動和滾動來研磨物料。水泥球磨機是一種“加料-粉磨-出料”連續進行的設備，物料在磨內停留的時間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時間有限，對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經多次工業性試驗發現，在尾倉停留時間內（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達到工藝要求的目標值（開路系統R0.08≤1%、閉路系統R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進入尾倉的物料粒度要求更細。然后才是便于生產，便于施工應用，價格便宜，來源充足的再造資源等。為此，一方面要從鋼球級配設計上想辦法，另一方面就是要改善磨內物料的易磨性。這正是球磨機應用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。

我們建筑上使用的成袋的水泥粉，其實都是從水泥顆粒粉磨而成的，無論水泥顆粒組成如何，只要有相應的摻合料及其配套技術，就可以彌補水泥顆粒組成的不適應，配制出好的混凝土;=只要有相應的摻合料及其配套技術，水泥粉磨工藝的技術進步，包括使用河南助磨劑銷售，可以不受水泥顆粒組成的制約。這也就是“分別粉磨工藝”和“摻合料校正工藝”分別在水泥行業和混凝土行業的基本原理和發展前景。近年來，混凝土材料性能大幅度地提髙和建筑施工技術的迅速發展主要依賴于化學外加劑品種增加和性能的提髙，特別是高性能減水劑的研制和應用。

遺憾的是，水泥行業的“分別粉磨工藝”和混凝土行業的“摻合料校正工藝”，目前在我國還沒有引起兩個行業的足夠重視。混凝土的適配性尚依賴于水泥的原有級配，這是我們面對的現實。

遺憾的是，我們的水泥行業只知道對混凝土行業的“挑剔”怨聲載道，為什么就不能摻加一定的礦物摻合料，利用“微細集料效應”改善我們的水泥性能呢?為什么就不能為我們摻加理想的助磨劑量創造條件呢?

當然，“礦物摻合料”好是由混凝土行業摻加，因為佳的礦物摻合料不僅取決于水泥，還與混凝土所配其他物料的性能和顆粒級配有關。但是，在混凝土行業還不愿意做這項工作的時候，水泥行業可以先嘗試做，因為想摻加助磨劑的是水泥行業，而不是混凝土行業。