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              鋼渣立磨機信賴推薦「桂林鴻程磨粉機」

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              發布時間:2021-07-30 16:48  
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              視頻作者:桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司








              鴻程鋼渣立磨系統除鐵技術

                鋼渣立磨系統裝備除鐵技術是立磨系統重要一環,桂林鴻程立磨加裝除鐵裝置,實現磨內除去鋼渣中鐵含量,減少磨輥的磨損。

                桂林鴻程經過研究其他國家先進立磨系統,開發出多型號立磨系統。

                HLM立式磨粉機磨盤中徑從800mm-2800mm,分級機有單頭和多頭分級。桂林鴻程磨粉機研發工程師對立磨系統不斷改良。研發出了具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業,主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工的鋼渣立磨系統。

                桂林鴻程鋼渣立磨可生產礦粉≥420m2/kg,產量從6-630噸每小時,產品水分少于1%,電耗低達55kw每小時。

                桂林鴻程鋼渣立磨綜合投資成本低。集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體,工藝流程簡單,系統設備少,結構布局緊湊,占地面積小,僅為球磨機的50%,可露天布置,建筑成本低,直接降低了企業投資費用。





              鋼渣干法立磨處理工藝

              為有效回收渣中的鐵資源,目前各鋼廠都很重視高鐵鋼渣的處理,主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝,存在如下不足:(1)系統復雜,操作難度大,勞動強度大,設備投資高,占地面積大;(2)水選產生的尾渣因顆粒大,其中仍包裹有部分金屬鐵,存在鐵資源的浪費;(3)水選產生的污泥因其細度特別細,水分大,粘度大,處理方式粗放,難度大。現有還沒有成熟的處理方式,一般用于填埋或者堆棄,不但占用大量良土地資源,還存在明顯的資源浪費。 (4)因其加工工藝離不開水,水資源浪費嚴重,同時鋼渣中的部分重金屬過多的積累,滲入地下水源,會污染地下水資源。

              桂林鴻程自主研發的含鐵鋼渣干法處理工藝優點:

              1、立磨系統采用鋼渣分級機,可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進行合理分級,及時將粒鋼、鐵精粉在磨外分離,粗鋼渣及時返回磨內再粉磨,大大提高了粉磨有用功,增加研磨,系統能耗低,鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低,節能明顯。

              2、立磨系統采用風力分級,負壓操作,無任何廢渣、廢水、廢氣產生,節能環保。

              3、立磨系統占地小、工藝過程簡單,產品質量穩定、操作方便、運行安全、易于管理。

              4、立磨系統采用主機設備技術成熟,維修量小,生產運行費用低。

              5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時,得到了建材產品—鋼渣微粉,沒有產生任何廢渣,沒有水污染,不占用土地資源,該工藝比較簡單,而且投資小,能耗低,系統采用負壓操作,具有節能環保等優點。將磨細后難以處理的污泥改用干法提純,生產出了建材產品——鋼渣微粉,變廢為寶,大大提高了產品附加值,具有良好的經濟效益和社會效益,是各鋼廠實現了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。




              鋼渣處理工藝經還常設置磨粉環節,這是因為鋼渣中的渣鋼分離比較困難,尤其對于細粒鋼渣,包裹有微細粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進入磁性分離物中,導致磁性分離物中鐵品位降低,增加磨粉環節將可以進一步回收利用細顆粒鋼渣中的金屬鐵。例如,單純采用破碎機,即使把鋼渣破碎到 5 mm 粒徑以下,也很難實現渣鋼有效分離,且選出的精礦粉品位,一般低于 45%。若在工藝中加入磨粉工序,如立磨、棒磨或球磨,在相同粒徑條件下,通過合理的磁選過程,基本可以獲得 TFe 80%以上的粒鋼、品位 55%以上的精礦粉金屬鐵質量分數小于 1%的尾渣。

              鋼渣的破碎、磁選、粉磨篩分工藝流程是回收渣鋼的基本流程,所用的破碎機包括顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機和雙輥破碎機等,磁選機包括跨帶式磁選機和電磁鐵式磁選機,篩分設備包括格柵、單層及雙層振動篩等。粉磨設備包括立磨、輥壓機、球磨等




              1 鋼鐵工業大宗固體廢物基本情況

              鋼鐵工業是典型的能源、資源密集型工業。在鋼鐵生產中,每生產1噸粗鋼約消耗0.7~0.8噸煤炭、1.5~1.65噸鐵礦石,以及大量的石灰石等其他原料,同時排放大量的廢渣、廢水和廢氣。根據產生界面的不同,固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環境塵泥、廢舊耐材、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏等。據初步測算,每年鋼鐵工業固體廢物產生量約占全國工業固體廢物產生量的18%。

              2 鋼鐵工業主要大宗固體廢物綜合利用進展

              鋼鐵工業固體廢物呈現一些特點:一是產生量大;二是由于鋼鐵生產環境界面復雜,固體廢物種類多、成分復雜。如不同工序產生的含鐵塵泥成分不同,冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同等;三是鋼鐵生產企業多、集中度不高(具有粗鋼冶煉能力企業500多家),單個企業對一些量小的固體廢物種類難以規模經濟利用。四是蘊含有價元素,有毒有害廢物少,易于收集、運輸、加工和處理,可作為原材料資源再利用。近年來,鋼鐵企業的觀念在逐漸發生變化,加大廢渣處理投資,將過去直接拋棄或簡單利用的固體廢物“變廢為寶”,絕大多數固體廢物得到了綜合利用,尤其以冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源化利用水平不斷提升。





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