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木材高溫烘干設備

熱泵烘干要求

一，空氣能高溫熱泵干燥木材的特點之一是在木材干燥的前期，由于干燥介質的相對濕度較高，使熱泵機組的性能系數COP較高。但隨著干燥過程的進行，干燥介質的相對濕度降低，熱泵機組的性能系數COP相應降低，從而影響了機組的性能發揮。

第二，如果供熱溫度水平不高，如低溫熱泵在54℃以下(國產機組一般不超過54℃)，則當木材的含水率低于15%時，就不能有效地從木材中排除水分。一般而言，干燥溫度需要提高到71℃左右。

第三，對干燥室的保溫性能和氣密性有一定的要求。保濕性的要求是室體熱容量要小，以減少熱慣性，熱損失要等于或小于壓縮機的功熱當量。氣密性要好，因為熱泵干燥室一般不設增濕裝置，室內水蒸汽的逸出，必然使干燥工況難以調節。

第四，室內的氣流要保證均勻，風速為1m/s左右。

   木材烘干設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統內被干燥介質充分吸收，產生攝氏170度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發生裝置，可產生大量的常壓蒸汽，可根據干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個獨立蒸汽系統，并配有安全裝置。全自動木材碳化設備產品取材木質穩定、不易變形和開裂的百年木材,采用傳統的家具制作工藝,純手工精工制作而成。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面濕度和內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的。

   木材烘干設備配有熱能回收系統，從而實現了干燥介質的充分利用，克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。

木材烘干平衡系統設備的整體結構利于烘干過程中各項參數的監測，箱體內采用智能控制和檢測，使空氣循環和干燥方的濕度得到有效控制，保證木材干燥質量，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍變等變色現象的產生外還有效地防止表裂、端裂、內裂等多種干燥問題的產生。高溫熱處理木材是指用160～230℃（常用180～210℃）的溫度加熱處理木材，其以良好的生物耐久性、耐候性、尺寸穩定性及安全、環保等一系列突出的優點，正日益廣泛地應用于地板、室內外裝飾、木扶梯，公園設施、家具制造等諸多方面。木材平衡干燥系統設備使用和操作過程中，不存在烘房內部引燃物料造成火災等安全問題。

木材高溫碳化設備

炭化過程中所產生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環，利用自體產生的熱量燃燒自體，達到節能的效果。而且此過程煙氣在管道內經過凈化后，生產環境中無煙氣，具環保性，達到**廢氣排空標準。

新型炭化爐的主要特點：

①生產的持續性。

②密閉熄焦

③可控可調的碳化溫度。

④高傳熱高耐磨的復合材料形成率的碳化室。

⑤全部煤氣返爐燃燒使用無廢氣污染。

尺寸穩定性

對木材進行熱處理可以顯著地降低木材的徑向和弦向尺寸的不穩定性，有效地減少木材的干縮濕脹，從而使得終的木制品有很高的尺寸穩定性。此外，與其他的木材不同，熱處理木材沒有干燥應力，這是非常明顯的優點，特別是在劈斷木材和制作木制品時。