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分析加工工藝路線　

   數(shù)控機床的加工工藝路線設計要考慮到具體的加工環(huán)節(jié)，尤其是對數(shù)控鏜銑床的加工環(huán)節(jié)更要重視，要根據(jù)具體情況做出明確的分辨。在數(shù)控車、鏜銑床或加工中心上加工有同軸度要求的內(nèi)、外圓柱面或端面與外圓、內(nèi)孔有垂直度要求時，均應在一次裝夾中完成。在數(shù)控鏜銑床或加工中心上加工有孔與端面有垂直度要求或平面與平面有位置精度要求時，應注意盡可能在一次裝夾中完成。

(1)備份CNC 控制系統(tǒng)中的已有補償參數(shù)；

(2)由計算機產(chǎn)生進行逐點定位精度測量的機床CNC 程序，并傳送給CNC 系統(tǒng)；

(3)自動測量各點的定位誤差；

(4)根據(jù)的補償點產(chǎn)生一組新的補償參數(shù)，并傳送給CNC 系統(tǒng)，螺距自動補償完成；

(5)重復進行精度驗證。

除此之外，對于脈沖當量補償就是指每輸出一個脈沖后數(shù)控機床移動部件相應的移動量它的大小視機床精度而定，一般為0.01~0.0005mm。脈沖當量影響數(shù)控機床的加工精度，它的值取得越小，加工精度越高。當然，數(shù)控機床的誤差調正有兩種方法，一種是靠數(shù)控系統(tǒng)補償，一種是調整機械部分，如果對于數(shù)控系統(tǒng)來說進行數(shù)控補償程序會十分復雜困難，可通過調整絲杠間隙進行消除。

在設備運行過程中，相關人員需要進行特種設備的安全檢測工作，因為特種設備的操作與人的財產(chǎn)安全、健康等都是密切相關的。相對于普通設備，特種設備更加具備威脅性，對人的健康威脅比較大，更容易出現(xiàn)事故的傷害，為了保證機械設備及其公共設施的財產(chǎn)損失，為了保證其穩(wěn)定運行，需要做好定期及其巡回檢測檢驗工作，更好的進行機械事故情況的控制，保證其整體的安全性。

槍鉆系統(tǒng)

主要用于小值徑(一般小于35mm)深孔的鉆削加工,所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內(nèi)冷外排屑方式,切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部,到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑,并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng),可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上,期具使用槍鉆,壓力的氣為其提供冷卻和排屑的動力。