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高嶺土應用于催化裂化催化劑研究進展

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由于原1油日益重質化和劣質化，煉油工業普遍以提高重油渣油的摻煉比作為主要的煉油加工途徑。重油的含硫量、含氮量、含酸量以及含金屬量較高，黏度也偏高，因此FCC催化劑應提供良好的催化活性、基質活性、抗酸堿性、反應選擇性及抗重金屬污染能力。將煅燒高嶺土按固定的配方，類似于生產涂料的一種配方配成涂料，以一定的厚度均勻涂在黑白紙上，在烘箱內烘干后測定白板邊的白度與黑板邊的白度，兩者的比值即為煅燒高嶺土的遮蓋力。在催化劑中，高嶺土作為惰性載體一般不具備參與裂化反應的活性。而現階段，高嶺土經過改性可具有一定的孔結構和裂化性能，可增強基質活性，使基質上的重油分子得到初步裂解。

高嶺土的主要化學成分是硅和鋁，可作為硅1鋁源，用于合成沸石分子篩過程。利用催化劑噴霧高嶺土原材料并成型的方法將其制備成微球，接著將高嶺土微球通過原位晶化技術，使微球上的硅1鋁源在堿性環境中逐漸溶解，結構重新排列并形成沸石，剩下的部分微球變成為基質。目前常用的漂白法包括氧化法、還原法、氧化還原聯合法等三種，其中還原法應用最廣泛。該過程微球中將產生多條孔道，沸石便出現在微球的內孔道和外表面上。其中，高嶺土微球原位晶化后可用作催化劑，如果將其制成Y 型沸石，將具備特有的性質與優點。

高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數和可塑性指標來表示可塑性的大小。同時，高嶺土粒度細，流動性強，機械化生產中可確保紙張涂層厚度均勻。可塑性指數是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數表示，即W塑性指數=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標代表高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg?cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級

煅燒高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質即為可塑性。高嶺土加工廠稱在陶瓷坯體中成型工藝的基礎就對高嶺土的可塑性有一定的要求，同時這也是主要的工藝技術指標。