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發(fā)黑液沉淀現(xiàn)象少 降低質(zhì)量影響 發(fā)黑液是當(dāng)前主要的一款發(fā)黑處理溶液，在我國的使用非常的普遍。氧化膜表面發(fā)花工件在黑色基體上出現(xiàn)零星的白點(diǎn)，有時(shí)白點(diǎn)還較密集，這種現(xiàn)象工人稱之為“發(fā)花”。其采用的發(fā)黑溶液是經(jīng)過其不斷改善的，減少沉淀和后沉淀現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而在發(fā)黑過程減少其質(zhì)量的影響。 只有不斷提升發(fā)黑處理的質(zhì)量，才能使企業(yè)占據(jù)市場的不敗之地，發(fā)黑處理技術(shù)是目前能提高工件防腐蝕性能的工藝，主要把工件放在空氣、水蒸氣或化學(xué)物的溶液中在室溫或加熱到適當(dāng)溫度，在工件表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜

影響發(fā)黑處理質(zhì)量的因素較多，其中主要的影響因素有溶液的成分、加熱的溫度和零件的化學(xué)成分，它們的變化對(duì)于零件的發(fā)黑質(zhì)量有重要的影響。

(1)溶液成分的影響調(diào)整發(fā)黑溶液中NaOH的含量，能夠控制發(fā)黑液的溫度，含量高則溶液的溫度提高，但過高將造成氧化膜的疏松和多孔；如較低則沸點(diǎn)達(dá)不到工藝溫度，零件表面生成的四氧化三鐵膜薄，出現(xiàn)花斑，因此一般含量控制在500～850g/L。NaNO?為形成氧化膜的重要介質(zhì)，一般如NaNO?含量高，則生成的亞鐵酸鈉和鐵酸鈉多，氧化膜的形成速度快，氧化膜致密而牢固，但其膜薄故抗蝕性差；反之則氧化膜厚而疏松，且容易剝落，故生產(chǎn)中規(guī)定NaNO?與NaOH的質(zhì)量比為1：(3～5)。解決辦法，是加入一些舊的氧化溶液，或者加入一些干凈的鋼屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的鐵離子濃度，這現(xiàn)象就會(huì)消除。

在生產(chǎn)過程中，許多不銹鋼產(chǎn)品需要做發(fā)黑處理，普通煲黑工藝對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品無法滿足發(fā)黑要求。多數(shù)客戶選擇鍍黑鋅代替。堿性氧化發(fā)黑通常是采用高溫作為氧化劑，使鋼鐵零部件在極濃的堿性氧化液中進(jìn)行加熱氧化，使零件表面形成一層藍(lán)色至黑色的Fe3O4保護(hù)性氧化薄膜。電鍍產(chǎn)品不僅不夠雅黑，而且在使用過程中，很容易出現(xiàn)脫離。 我們公司引進(jìn)不銹鋼高溫鹽浴發(fā)黑，通過鹽浴滲透的方式讓不銹鋼也能發(fā)黑，發(fā)黑后的產(chǎn)品表面 黑色均勻，黑色不脫落，同時(shí)增加了產(chǎn)品的表面硬度，提高了產(chǎn)品的防銹性能，顏色不脫落。

發(fā)黑（黑磷化）中常見的缺陷，其產(chǎn)生原因及排除方法一、發(fā)黑（黑磷化）膜層不均勻產(chǎn)生原因 1、工件去油不干凈2、清洗不徹底3、工件重疊在一起排除方法 1、加強(qiáng)去油，加大水沖洗。 2、去油后用熱水洗再用冷水沖 3、抖動(dòng)工件，從夾具上考慮。該工藝生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。二零件表面疏松，結(jié)合力不牢固產(chǎn)生原因 1、發(fā)黑（黑磷化）時(shí)間過長或過短。2、零件表面有殘余物排除方法 1、嚴(yán)格工藝適當(dāng)控制時(shí)間2、加強(qiáng)發(fā)黑（黑磷化）的前處理