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發布時間：2020-08-05 10:35
軸類零件中工藝規程的制訂，直接關系到工件質量、勞動生產率和經濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規程中，須注意以下幾點。
1、零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。
2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。
3、粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。
4、精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。
真正的五軸加工中心具備刀點跟隨功能，可以在不改變任何參數的情況下，確保的刀具的切削點和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持切削狀態。五軸加工中心在刀具應用和加工優化這一塊也是非常重要，五軸加工中心目前在加工異面體加工、葉輪加工、箱體加工、齒輪加工、復雜腔體應用特別多。對一個國家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設備、高精醫療設備等領域有著舉足輕重的影響力
什么是CNC四軸加工的切斷
零件CNC加工工廠中的切槽和切斷屬于車削應用，是在機加工行業屬于比較常見的機加工工藝。在整個切槽和切斷過程中，選刀方面跟用到方面都是相當有講究的。所以，今就和大家說說切斷跟切槽。
切斷：
1.選擇刀具
在進行管件，工件，棒料的切斷時，切削力的減小跟材料的節省是很重要的。所以，刀片要做到盡可能的窄，并且槽形能夠使切削比槽窄。這樣子可以獲得良好的切削控制和表面光潔度。
2.如何應用
刀片要盡量選擇窄的。這樣可以有利于材料的節省跟切削力的減小，而且還能減少對環境的污染。如果可以，避免切削至中心。切斷至工件中心2mm前將進給量降低75%，這樣子可以讓刀具壽命獲得zui大優化。在接近工件中心之前大約1mm停止切斷加工，零件會因為其自身重量和長度而掉落。
（1）切斷至預鉆孔
要鉆削足夠深以不影響受側向力。刀片以側尖角受力可能導致刀片崩裂和不一致的刀具壽命。
（2）切斷小直徑棒料、切斷薄壁管
盡量使用寬度zui小、zui鋒利的刀刃來確保產生盡可能的力。
（3）無飛邊切斷
使用具有前角的右手或左手精磨刀片，以避免或減小飛邊。注意大前角減小飛邊，但可能產生不直的表面，并可能導致更差的表面光潔度和更短的刀具壽命。使用盡可能小的前角。CNC精密零件加工
（4）管件的切斷
使用盡可能窄的刀片，以節省材料、減小切削力和減少環境污染。
（5）刺切斷
使用具有前角的右手或者左手精密刀片，以避免或減小毛刺。
所以,在零件CNC加工工廠進行機加工的時候，當刀具的力和移動方向一致時,要細心操作,要預防扎刀和斷刀等現象的產生,可以減少一些損失,而且要對刀具的刃磨情況和裝夾情況做好工作,要對機床的各個參數都要調整好,使機床各個部位都良好。
