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刀片的熱處理方法和特性介紹

刀片的熱處理方法和特性介紹：

1、完全退火處理

完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材蕞佳之延展性及微細晶粒組織。

2、球化退火處理

球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：(1)在鋼材A1溫度的上方、下方反復加熱、冷卻數次，使A1所析出的雪明碳鐵，繼續附著成長在上述球化的碳化物上;(2)加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機械性質、提高鋼材的使用壽命。

3、軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(A1溫度下方)，維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復實施，故又稱之為制程退火。大部分金屬在冷加工后，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致材料延性降低、材質變脆，若需要再進一步加工時，須先經軟化退火熱處理才能繼續加工。

進口分切機刀片的沖擊

由于進口分切機刀片的沖擊，加之國內企業的相互競爭，要實現我國刀具企業健康發展，就需要打破現有的發展模式，更新產品的生產技術以管理方法，從客戶的角度出發，了解客戶的需求，出生產角度來解決客戶的需要。

為了解決企業在發展中遇到的困難，在競爭日益激烈的市場中獲得良性的發展。我們不僅需要更新分切機刀片的制造能力，還需要有將刀具的性能結合到企業實際生產過程中，制造出符合用戶需要的刀片，這樣才能真正獲得扎實市場基礎，產品才能夠被使用者所認可，進一步的傳播和發展。由于分切機刀片產業缺乏完善研發體系，難以把發展中心放在新產品的開發上，在市場競爭中常常處于弱勢。所以，要想獲得更好的發展，國內分切機刀片產業應該凝聚實力，在產品的質量上有所突破，以優良的產品和完善的配套服務能力，擺脫國產刀具沒有品牌和服務等缺點，在產品創新、制作工藝、供貨能力等方面多做改進，以用戶的精度生產刀具，獲得市場和用戶的認可，才是健康發展的先決條件。

撕碎機刀片生銹了怎么辦？

撕碎機刀片生銹了怎么辦？我們在使用設備時，應做好對金屬撕碎機刀片的保護，只有保護好了刀片才能使整臺設備的產量得到保障，效率才可以提高。并且對于刀片的安裝需要合適到位，安裝后的螺絲松緊程度也應適合。過松則很容易會導致螺絲出現松動掉落的情況，過緊則容易導致刀片變形，影響生產作業。

如果金屬撕碎機是在環境比較惡劣的情況下使用，我們需要做好保護措施，比如說雨天，機器容易生銹，設備如果長時間沒有工作也會生銹。如果設備生銹了我們可以這樣來解決，對于一些還沒有生銹的設備，我們應在每天工作完成后，將撕碎機的各個部件涂上防銹潤滑油，可以避免設備生銹。如果是已經生銹的設備，我們可以采用磨砂布將銹跡磨掉，等所有的銹跡都打磨干凈后，將其涂上潤滑油以了。對于金屬撕碎機來說，我們應做好定期的維護和和合理保養，這樣才能有效的提高設備的工作效率，增加它的使用壽命。