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              河北折彎機模具生產廠家承諾守信 馬鞍山聰信機械

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              發布時間:2021-01-05 19:06  






              分切機刀片是怎么選擇焊料的?

              分切機刀片已經成為人們生活,成為了必不可少的一部分物品,分切機刀片關系著人們的生活質量,促進國家金融。那么分切機刀片到底是什么?

              焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講,就是把焊料加熱達到熔化狀態,這時焊料與被焊接金屬表面不斷進行著金屬分子的相互滲透,鐵溶解到 焊料中的液體銅內,銅則沿著鐵的晶界擴散到鐵內,這樣就使焊料滲入被焊金屬內部,滲入的越深,焊縫的質量越好,結合強度越大。如果焊料熔化后,不能浸潤被 焊金屬.就會在釬焊表面上出現斑點,得不到良好的焊縫,所以要選擇適宜的焊料,對焊料提出一些要求,并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。對焊料的要求:

              (1)焊料的熔點不應太高,要低于刀桿熔點40--600C,否則容易使刀桿熔化,并使刀片發生裂紋。但也不能太低,太低就會影響焊接強度,在切削時使刀頭受熱而脫落。

              (2)焊料應有良好的流動性和浸潤性,以保證能得到高強度的V, t縫。

              (3)焊料要有足夠的韌性,焊成的焊縫能承受斷續切削力及沖擊負荷。

              (4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性,在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應力,以減少裂紋的產生。

              (5)焊料中不應含有易燕發的元素,否則在高溫加熱時該元素蒸發,會影響焊縫強度,也影響操作者健康。

              (6)焊料的成本要低。




              分切機刀片使用時需注意的事項

              分切機刀片使用的時候應注意的事項:

              分切機刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。多人操作時應有專人指揮,配合要協調。分切圓刀片上禁止同時剪切兩種不同規格的材料,不準重疊剪切。剪切入料時禁止把手促進壓板下面操作,剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。用撬捧對線后,應立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。分切機刀片剪好的工件必須放置平穩,不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。




              分切機刀片使用消耗中所需要注意的

              通常五金加工業內,都認同把太多的錢花費在錯誤的分切機刀片上。雖然知道這個問題存在,但解決方案是什么呢?大多數的五金企業僅是試圖采購更便宜的分切機刀片。那的確有一些幫助,但它不是這個問題的解決方案。所以為什么不選擇一個更結構化的方法呢?

              一些采購員通常在談判更低的價格過程中花費相當多的時間。但這對整個生產成本的影響是可以忽略的,更不用說生產率了。實效研究:所有的工廠都有一個廢分條機刀片的收集點。不存在比研究廢分條機刀片更有興趣的事情,它導致了一個分條機刀片是被如何使用(濫用)的實用主義觀點的形成,而且這種手段能被用于實現成本的降低。考慮事項應該是以下這些易于測量的因素:使用多少種不同形式的分條機刀片。分條機刀片擁有的切削刃數量的平均值是多少。相對于切削刃長度而言,所使用的切削刃占據多大的百分比。磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數量。




              折彎機模具的凹痕問題?及避免建議

              繁多的折彎機模具種類對模具的設計是一種考驗,而凹痕產生的原因很有可能是設計時想的不夠周到而導致的,例如對待折彎板厚與折彎力的關系就是一個不太容易計算的東西。那么折彎模具產生凹痕的原因是什么呢?原因及避免建議:
              1、模具設計的不合理,就像上一段說的,設計時就應該考慮模具能否適配當前工件的板厚。 建議在模具的設計之初,將模具設計成適用于不同板厚的形態,可以減少加工成本和時間。
              2、折彎模具的各部分厚度不均,這也是一個很重要的因素。新的模具不容易出現這種問題,但是一旦使用久了難免會有磨損導致厚度不均。 建議時刻關注模具狀態,一旦發現模具有所磨損,就應該去進行修磨。
              3、該折彎機模具可能不適合此類產品,前面說到了板厚會影響,但其實工件的材料或是工件需要成型的角度也會有所影響,簡而言之就是不適合此類產品。 建議遇到這種情況應該重新計算折彎機模具的角度和所需折彎力,不斷嘗試達到很好的狀態再投入使用。
              4、折彎機模具本身的質量問題,這在品控不佳的模具上容易出現,可能是硬度不夠,上模與下模角度不匹配等。 建議遇到這一類情況,要嚴格把關模具制造與加工的過程。
              這是常見的幾類情況,當然還有很多別的原因也能導致,但是只要嚴格把關模具生產制造,模具設計之處考慮周到,時刻關注模具的質量一般就能有效避免折彎機模具的凹痕問題。




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