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硬質(zhì)合金刀片分類

硬質(zhì)合金刀片通常可分為三類：

1、YG類(WC—C0類)：該類硬質(zhì)合金制造的刀具具有較好的韌性、耐磨性、導(dǎo)熱性等，主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬。

2、YT類(WC—TiC—Co類)：由于材料中加人了TiC，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗彎剛度有所降低。該類硬質(zhì)合金具有高硬度和高耐熱性，抗粘結(jié)，適用于加工鋼材，切削時(shí)刀具磨損小，耐用度較高。

3、YW類(WC—TiC—TaC—C0類)：在YT材料中加人TaC是為了提高刀具的強(qiáng)度、韌性和紅硬性。該類硬質(zhì)合金材料具有很高的高溫硬度、高溫強(qiáng)度和較強(qiáng)的抗1氧化能力，特別適于加工各種高合金鋼、耐熱合金和各種合金鑄鐵。

隨著科技不斷的發(fā)展，中國(guó)在機(jī)械制造方面有了非常大的進(jìn)步現(xiàn)在中國(guó)制造被越來越多的國(guó)家認(rèn)可和接受。而我們平常看到的那么多精巧的中國(guó)制造產(chǎn)品，他們的生產(chǎn)其實(shí)離不開硬質(zhì)合金刀片。硬質(zhì)合金刀片，它的蕞大特點(diǎn)就是高1精度和高耐磨性，像這種合金刀片，世界上的各個(gè)國(guó)家都是在使用的。我們中國(guó)在這方面的發(fā)展其實(shí)還比較短。所以很多人都不知道硬質(zhì)合金刀片是怎樣被制造出來的？今天我們就來給大家具體介紹硬質(zhì)合金刀片的制造生產(chǎn)過程。

硬質(zhì)合金刀片，它的生產(chǎn)工藝主要就是通過粉末冶金工藝來做成的合金刀片。雖然是通過粉末冶金工藝來制造的，但是它并不像我們平常見到的冶煉鋼鐵那樣。它是將礦石融化之后，再注入到模子當(dāng)中成型，硬質(zhì)合金刀片，它的制作工藝是使用了一種碳化粉末，這種碳化粉末必須要讓溫度達(dá)到3000℃以上才能夠融化。我們將這種碳化粉末加熱到一千多攝氏度的時(shí)候，然后再用一些工藝將它燒鑄成硬質(zhì)合金刀片。而且在整個(gè)燒制過程當(dāng)中，并不是只會(huì)用到這一種碳化粉末，為了能夠讓這些碳化物更加的牢固，還會(huì)在其中添加一些其他的粉末。我們將這整個(gè)過程稱之為燒結(jié)。

硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接需要怎樣的硬質(zhì)合金刀具焊接技術(shù)？

1、刀槽底面有缺陷對(duì)裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使硬質(zhì)合金刀具焊接設(shè)備焊接不能形成平面結(jié)合，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強(qiáng)度而且引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對(duì)刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗干凈。硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，硬質(zhì)合金刀具焊接性能的改變，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會(huì)使刀具在焊接過程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

2、刀片二次加熱對(duì)裂紋形成的影響 刀片在釬焊后，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接紫銅釬料沒有完全填滿縫隙，個(gè)別出現(xiàn)虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結(jié)劑Co嚴(yán)重?zé)龘p，WC晶粒長(zhǎng)大合金刀具，硬質(zhì)合金刀具怎樣焊接有可能直接導(dǎo)致刀片裂紋。