石頭餅生產線定制多重優惠

薄脆餅干：以小麥粉、糖、油脂為主要原料，加入調味品等輔料，經調粉、成型、烘烤制成的薄脆焙烤食品。

曲奇餅干：以小麥粉、糖、乳制品為主要原料，加入疏公劑和其他輔料，以和面，采用擠注、擠條、鋼絲節割等方法中的一種形式成型，烘烤制成的具有立體花紋或表面有規則波紋、含油脂高的酥化焙烤食品。

夾心餅干：在兩塊餅干之間添加糖、油脂或果醬為主要原料的各種夾心料的夾心焙烤食品。 · 威化餅干：以小麥粉（糯米粉）、淀粉為主要原料，加入乳化劑、疏松劑等輔料，以調粉、澆注、烘烤而制成的松脆型焙烤食品。又稱為華夫餅干。

餅干生產設備的簡單概述

1、餅干生產設備的組成結構是由：

　 和面機——成型主機——烤箱——噴油機——冷卻帶組成。

2、餅干生產設備的工藝流程：

　 原料的預處理——面團調制——滾壓面片——壓成餅胚——烘烤——噴油——冷卻——包裝。

3、相關知識：

　 餅干的主要原料是面粉，此外還有糖類、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松劑等輔料。上述原料和輔料通過和面機調制成面團，再經滾軋機軋成面片，經成型機壓成餅干坯，后經烤爐烘烤，冷卻后即成為酥松可口的餅干。整個餅干生產線是一個整體，各個單品機械就是組成它的個體，所以本著整體和個體的原則，操作人們必須加強對個體的維護。甜餅干可分為兩大類，即韌性餅干和酥性餅干。不論是韌性餅干還是酥性餅干，雖然其配方、投料順序和操作方法不同，但基本工藝流程相似。

面團的調制：

面團的調制是餅干生產中關鍵性的工序。面團調制恰當與否，不僅關系到機械的正常運轉，而且是韌性餅干和酥性餅干質量區別的分界線。餅干生產線上各種機械都配備變頻調速，各種機械配合默契，真正實現自動化。酥性餅干和韌性餅干的生產工藝不同，調制面團的方法也有較大的差別。酥性餅干的酥性面團是采用冷粉酥性操作法，韌性餅干的韌性面團是采用熱粉韌性操作法。

1、熱粉韌性操作法：

面團溫度38-40°C。一般先將油、糖、乳、蛋等輔料，加熱水或熱糖漿在和面機中攪拌均勻，再加面粉調制面團。如使用改良劑，應在面團初步形成時（約調制10分鐘后）加入。在正式生產之前，需要對每個個體進行檢查，確保個體的使用性能才能，才能保證整個生產線的正常運轉。然后在調制過程中先后加入膨松劑與香精。繼續調制，前后約40分鐘以上即可調制成韌性面團。韌性面團調制成熟后，為了降低面包的粘度與彈性，保持面團性能穩定，必須放置10分鐘以上，方能進行軋成型。

2、冷粉酥性操作法：

先將糖、油、乳品、蛋品、膨松劑等輔料與適量的水倒入和面機內，攪拌均勻成乳濁液，然后將面粉、淀粉倒入和面機內，調制6-12分鐘左右，香精要在調制成乳濁液的后期加入，也可在投入面粉時加入，以避免香味過量揮發。小型多功能餅干機就是可以同時生產這兩大類的餅干的一個小型生產線。夏季因氣溫較高，攪拌時間可以縮短2-3分鐘。

面團溫度要控制在22-28℃左右。油脂含量高的面團，溫度控制在20-25℃。該桃酥成型機采用無級調速電機，生產速度可根據生產需要自己自由控制。夏季氣溫高，可以用冷水調制面團，以降低面團溫度。面粉中濕面筋含量如高于40%，可將油脂與面粉調成油酥式面團，然后再加入其它輔料，或在配方中去掉部分面粉，摻入同量的淀粉。

  眾所周知，餅干的制作需要經過活料、成型、烘烤、冷卻等環節，相對應的，餅干生產線也能自動完成這些工作，一般來說，餅干生產線包括餅干成型機，隧道式熱風循環電烤爐、噴油機、轉彎機、冷卻線、餅干整理機、餅干夾心機、包裝臺等，餅干成型機的工作過程是將調制好的面團引入壓片部分，經過三道壓輥連續棍壓，使面餅成為厚度均勻的餅片，之后經傳送帶進入成型部分，經過模具沖壓形成餅干的花紋和形狀，之后揀選部分將餅干與余料分離，余料被傳送到一開始的料斗內重新利用，餅干則被傳輸到電烤爐內烘焙，烘焙完成之后，餅干進入冷卻線冷卻，如果要生產夾心餅干，則在冷卻之后還要經過理餅機進入夾心機進行注心處理，之后就可以將餅干整理包裝了。那么當餅干生產線“積勞成疾”的時候首先做的就是進行搶修，只有如此才會保證生產的順利進行。

   餅干生產線可以自動完成進料、壓面、余料回收，成型、烘烤、冷卻，還可以通過改變面料和模具生產出不同口味、不同花色的餅干，不僅為餅干生產企業帶去了便利，也造福了喜歡吃餅干的朋友們。