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水泥不溶物測定和意義

水泥檢測中，測定不溶物的意義是控制硅酸鹽水泥中火山灰和粉煤灰及爐渣等混合材料的摻加量。

水泥不溶物的測定，是用一定濃度且一定量的鹽酸，在蒸氣浴中加熱一定時間后過濾，不溶渣用處理并經鹽酸中和后過濾，殘渣以高溫灼燒后稱量，即為水泥不溶物。

在水泥成分中，熟料和石膏易被鹽酸溶解，不溶物很低，而火山灰和粉煤灰及爐渣等混合材料，不易被鹽酸溶解，不溶物很高，通常在80%以上。

水泥不溶物高，表明水泥中摻加的火山灰和粉煤灰及爐渣等混合材料比較高。在中，嚴格規定了不溶物的含量，要求P.I型硅酸鹽水泥不溶物小于0.75，P.II型硅酸鹽水泥不溶物小于1.50 。

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凝結時間對水泥的重要影響

一般情況下，水泥的凝結時間試驗取初凝時間：水泥初凝時間是指從水泥加水到開始失去塑性的時間。當水泥與水混合之后，水化反應立刻在水泥顆粒表面發生，生成的膠體狀水化產物聚集在顆粒表面而形成水化物膜層，使化學反應減慢；而隨著生成的膠體狀水化產物不斷增多，膜層增厚并相互連接構成疏松的網狀結構，使漿體逐漸失去流動性，這就是水泥的初凝。

順帶一提，在此之后，水泥繼而完全失去可塑性，并開始產生結構強度，這即為水泥的終凝。

水泥凝結時間的快慢，對施工方法和工程進度有很大的影響，所以要進行凝結時間的測定，以檢驗其是否滿足混凝土施工所提出的要求。值得注意的是，不同的緩凝劑、配合比、甚至外界溫度都會改變水泥的初凝時間乃至終凝時間。

水泥的凝結時間對混凝土建筑工程的施工有著重要的影響和意義：初凝時間太短，混凝土拌合物的運輸和澆灌的準備時間過于急促，從而影響養護質量。而終凝時間太長，養護凝結所需的天數又會大大延長。因此，凝結時間不長不短，穩定在及格區的水泥才是的水泥。

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廣東宏虎建材有限公司——硅酸鹽水泥PP32.5R水泥廠

混合物硅酸鹽水泥：混合物通常是天然礦物材料或工業廢料，按其性質可分為活性混合物和非活性混合物。·1.活性混合物這類混合物加入硅酸鹽水泥后，能與水泥水化產物氫氧化鈣發生化學反應，產生水硬性膠凝材料，凝結硬化后具有強度，可改善硅酸鹽水泥的某些性能，常用有粒化高爐爐渣、火山灰質混合物和粉煤灰。這種混合物也叫填料，它不會和水泥發生化學反應，也不會產生很小的化學反應，只會起到調整水泥等級，提高產量，降低水化熱等作用，常用的有：磨細石英砂，石灰石，粘土等。窯灰也是一種混合物，它是從水泥窯尾氣中收集的一種塵埃，其性質介于活性混合物和非活性混合物之間。

凡是用硅酸鹽水泥熟料和高爐渣粒化、石膏適當磨細制成的水硬膠凝材料，都叫礦渣硅酸鹽水泥，代號 P. S。以質量百分比計算，?粒化高爐礦渣的摻加量為20~70%，遠高于普通硅酸鹽水泥中摻入的材料。

凡是用硅酸鹽水泥熟料與火山灰混合物、石膏適量磨細制成的水硬膠凝材料，稱為火山灰硅酸鹽水泥，簡稱為火山灰水泥，代號 P. P。·火山灰質混合物的摻入量，其質量百分比應在20~50%之間。

凡是用硅酸鹽水泥熟料與粉煤灰混合，石膏適量研磨而成的水硬膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，簡稱為粉煤灰水泥，代號

P. F，粉煤灰水泥按質量百分比加成20~40~%。爐渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥共分7個等級，分別為275、325、425、425

R、525 R和625 R。

對于礦渣水泥、粉煤灰水泥和火山灰水泥，除其硫氧硫含量不應超過4.0%外，其它技術要求與普通水泥相同。

作為現代化建筑工程不可缺少的原材料，硅酸鹽水泥材料是不可缺少的重要組成部分，但在眾多的硅酸鹽水泥材料中，不同體系的分支在性能和功能方面仍有許多交叉和差異。

一、優良的抗腐蝕性

建筑結構材料的耐蝕性能在一定程度上決定著建筑結構的穩定性、安全性和使用壽命，通常通過控制水泥材料中各種礦物的含量，以保證混合料的耐蝕性能達到工程設計標準。

二、前期強度低，后期強度變化快

熟料含量對硅酸鹽水泥的強度有很大的影響，隨著摻合料的加入，熟料中硅酸鹽水泥所占的比例逐漸降低，從而導致用硅酸鹽水泥配制的混凝土前期強度普遍降低。但隨著水泥二次水化的不斷進行，混合料中的水化產物在原有基礎上不斷增加，這是造成硅酸鹽水泥后期強度快速變化的重要原因。

三、抗凍融性及耐磨性

與普通硅酸鹽水泥相比，硅酸鹽水泥材料具有更高的強度和耐蝕性，由這種硅酸鹽水泥和摻合料組成的建筑結構，其混凝土的致密性優于普通硅酸鹽水泥，其抗凍融性能和耐磨能均優于普通硅酸鹽水泥。

硅酸鹽水泥對于混凝土質量的保障具有重要作用，使得大部分建筑工程項目的施工要求和建設標準都能夠得到基本的滿足。在實際的應用中，應重點控制高爐礦渣和粉煤灰等混合料的摻入量，并且要依據工程項目對于建筑物不同結構所提出的強度和性能要求，對于摻入量及產生的效果進行科學的設計和的計算。控制混合料摻入量不僅僅能夠更好的調整混凝土的性能，同時對于企業提高材料利用率、嚴格控制成本也具有重要價值。