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              包膜賴氨酸流化床底噴包衣機染料中間體壓力噴霧干燥機「多圖」

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              發布時間:2020-07-25 17:15  






              流化床底噴包衣機,富馬酸底噴包衣機

              流化床底噴包衣機包括空氣過濾系統、加熱系統、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統、輸液及霧化系統和控制系統,輸液及霧化系統中具有底噴霧化,底噴容器內設有流化區域,流化區域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、底噴霧化組成。1)的比例,先將預混粉混懸于適量純化水中,再與乳膠液混合,補水至足量,緩緩攪拌即制成包衣液。


              導流筒置于底噴容器內,分流坡設于底噴容器內壁上,分流坡的數量與導流筒相對應,氣流分配板設于底噴容器的內底部且與導流筒相對應,底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部。


              流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能,且具有較高的包衣質量,所得表面包衣物均勻、光潔,能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。



              木聚糖酶底噴流化床包衣機,過瘤胃賴氨酸底噴包衣機

              將木聚糖酶20kg、碳酸韓20kg、纖維素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏狀物,膏狀物通過搖擺制粒劑進行造粒得到核心顆粒;所用的制粒機型號和制粒參數。將制粒步驟制得的核心顆粒通過拋丸機進行拋丸,終得到核心顆粒的粒度控制在30-60目,拋丸采用的是QZL700型拋丸機,拋丸鍋的直徑為700毫米,拋丸轉速為100-200轉(根據生產需求調節)。按照IOOkg核心顆粒添加5%左右包衣液,配制8kg包衣液,包衣液配制按照按腸溶性聚樹酯乳膠液、純化水、預混粉(I: 1.5: 0.1)的比例,先將預混粉混懸于適量純化水中,再與乳膠液混合,補水至足量,緩緩攪拌即制成包衣液。同時由于纖維素還具有緩釋、保水、防潮等特點,可以增加產品的保藏穩定性,提高產品保質期,降低保藏成本。選用LDP底噴流化床包衣機,包衣時包衣溫度控制在35?45°C,包衣液流速控制在10-12千克/小時;終得到的耐溫飼料用顆粒酶包埋率在80%以上。




              中藥浸膏流化床噴霧制粒機,低聚果糖流化床制粒機

              流化制設備、流化包衣或者氣力輸送裝置在排風的過程中,對排風進行處理時,均需要使用過濾器。制粒機、包衣機和氣力輸送機在使用過程中,排風時,大量的粉塵會被攔截在過濾器的表面,隨著粉塵的攔截,過濾器阻力會逐漸的增大,隨著過濾器的阻力增大,過濾器的通風量會逐漸下降,進而影響了流化床的流化態或氣力輸送裝置的輸送量,從而影響了干燥、包衣和輸送的效果。00g,并投入底噴流化床包衣機,調整引風機風量至2800m3/h,流化床進口引風溫度74~76°C,對顆粒預熱9~11分鐘。為了降低過濾的阻力,流化床、包衣機和氣力輸送裝置在使用的過程中,均會對過濾器進行除塵處理。



              CIP清洗的干燥制粒機,其包括立柱,其包括由下向上依次設置在立柱上的基座緩存斗、物料容室、擴散捕集室、出風室以及排風管,基座緩存斗與物料容室之間設置翻板裝置,擴散捕集室內設置若干過濾裝置,出風室上端設置用于帶動過濾裝置轉動的傳動機構,基座緩存斗與物料容室、物料容室與擴散捕集室之間均設有充氣密封結構,出風室內設置清洗機構,擴散捕集室內的側壁以上設置若干清洗機構,擴散捕集室內位于所有過濾裝置的中心處設置第三清洗機構,基座緩存斗內設置第四清洗機構,出氣室外側設置脈沖反吹機構,且脈沖反吹機構與過濾裝置連通設置。將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、丙酸混合攪拌,然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機中,充分攪拌混合均勻,然后混入增效劑,得到酸化劑固體微顆粒。



              富馬酸底噴包衣機,過瘤胃氨基酸底噴包衣機

              溶劑包衣過程都伴隨有包衣溶劑的揮發過程,包衣溶液中可利用包衣材料的濃度通常不高 于30%。近又產生一種新的包衣方法-熱烙包衣(hot-melt coating)技術:利用熱 熔材料進行熱熔包衣,由于不需要溶劑的蒸發,所以操作時間相對較短。在這項技術中包衣 材料以熔融的狀態覆蓋于底物的表面,因此完全不用使用任何的溶劑。飼料顆粒化不僅能飼料中的微生物,改善飼料的適口性,而且還可以減少粉塵,便于包裝和儲運。


              (1)中藥浸膏加工:按常規方法,取中藥飲片,用水或乙醇為溶劑進行提取,濃 縮,干燥,粉碎,過80目篩備用;


               (2)制粒:將浸膏置于頂噴式的流化床包衣機,控制霧化壓強為1. 5帕,進風溫 度為50-55°C,物料溫度為45-47°C,以6% (以速率為10. 8g/min噴入)的淀粉漿制粒,形 成游離的小顆粒后,停止制粒,該過程可以增加流動性、顆粒表面的光滑性和粒徑的均一;具有利用手動或自動控制,在底噴容器體外方便旋轉手輪,使活動通風板沿銷軸旋轉,調節固定通風板和活動通風板的通風孔面積,使包衣容器內物料流化狀態一致,包衣均勻,有利于產品質量提高等特點。


               (3)包衣:安裝雙層的噴嘴系統作為噴槍裝置,加熱包衣材料(55_78°C ),通入熱 空氣(55-60°C ),待包衣材料熔融以后,熱空氣和物料達到一定的溫度(66-78°C ),開始噴 包衣液,當噴完包衣液,停止加熱,吹30°C冷風至一定溫度(30-35°C ),取出,即得。包被技術在飼料行業已經廣泛應用,目前市場上的包被型顆粒飼用酶,山西大禹生物生產的顆粒植酸酶和木聚糖酶。



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