東莞大型精密機械加工常用解決方案

cnc加工工藝的編制應具有嚴格的帶鋼合理性。CNC工藝復雜，影響因素多，需要深入思考CNC加工的全過程，有良好的帶鋼理性，才能對CNC工藝進行良好編程。由于CNC加工的自動化程度高，適應性差，出現問題時，工作人員難以現場糾正，輕型者制造加工缺陷，途中發生安全事故，因此必須提前系統地設計CNC工藝。

CNC數控工藝的繼承性好。在生產中被證明是好的CNC數控工藝，可以制作模板，保存為文件，以后加工類似零件時調用，節省時間，確保質量。

良好的CNC加工工藝計劃需要考慮以下方面：

能否滿足零件的技術要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，質量控制好。

因此，整體CNC加工工藝計劃通常如下：

1.cnc數控機床的選擇。

2.選擇處理方法。

3.確定如何夾緊零件，然后選擇夾緊。

4.定位方法。

5.檢驗要求和檢驗方法。

6.選取刀具。

7.加工中的誤差控制和公差控制。

8.定義CNC工序。

9.CNC序列。

10.選取切削參數。

11.準備數控加工程序表。

機械加工的涂裝即是對機械加工件的金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。那么進行機械加工后的工件對涂裝有什么要求呢？

1.需要進行涂裝的機械加工工件表面在涂裝前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等去除。

2.除銹前，先用、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件表面的油脂、污垢。

3.經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

4.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。

5.由于機械加工或焊接損壞的底漆，要重新進行涂裝。

進行東莞機械加工時，對于毛坯料的選用不僅影響毛坯制造的經濟性，而且影響東莞機械加工的經濟性，所以在選擇毛坯時既要考慮機械加工方面的因素，也要考慮經濟方面的因素，那么在進行東莞機械加工時應如何選擇毛坯料呢？

1.鑄件形狀復雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產效率低，適用于單件小批生產或大型零件的鑄造。金屬模機器造型生產率高，鑄件精度高，但設備費用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產的中小鑄件。其次，少量質量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造，如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等。