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      氣排釘自動化生產過程分析經研究分析，氣排釘自動化生產的關鍵技術在于怎樣實現釘類的規則性排列，即所有的鋼釘必須整齊地排列成一排，且釘頭靠釘頭、釘尖靠釘尖，釘 與釘之間緊密接觸。此機構設計的好壞，直接關系著機器生產效率的高低。

       以往的機器之所以不能投入大規模生產，就是因為生產效率太低。由氣排釘的生產工藝可知， 氣排釘不能用紙、塑、直等排釘的生產工藝進行自動化生產。如果采用普通排釘的生產工藝的話，就必須先對原材料 (鋼 絲)進行熱處理(淬火)及鍍鉻，然后把這些鋼絲做成 線帶。但是熱處理后鋼絲的強度、硬度大幅度提高， 勢必造成制釘的困難，且對模具的硬度要求很高，同時先前鍍上的鉻也會在劇烈振動中脫落。目前，在氣排釘自動化生產研究領域內，氣排釘 的生產工藝過程逐步達成了共識。 其工藝過程主要包括以下幾部分：分離、定向、排列、涂膠、烘干、切斷等。鋼排釘采用一些列生產工藝,把有規則排列的釘子單體進行有效的整合,通過特殊的粘性膠進行整合,形成一整塊排列固定規整的排釘。

排釘是日常生活中使用的釘子，它以成排的形式出現。訂書釘就是排釘的一種，很多人對于它比較好奇，因為日常見到的釘子都是獨立存在的，而接觸了排釘之后才發現還有鋼排釘、鐵排釘、氣排釘等一大堆東西，這些有什么樣的關系是我們在使用排釘前需要了解的。

 鋼排釘和鐵排釘是從制作釘子的材質來說的，鐵排釘在長時間與空氣的接觸中易發生氧化，出現生銹的情況，而現代人都特別注重使用物體的外表美觀情況，所以目前使用鋼排釘的較多。

 氣排釘則是針對排釘的使用方式來說的，因為釘子我們都知道，它在固定物體時會對物體的表面造成一些坑洞，從而破壞外觀。而使用槍打出的排釘對物體表面的損傷較小，幾乎看不到。在家具、裝修的過程中，常會使用氣排釘。