北滘鈑金沖壓加工廠家優選商家「群龍金屬制品」

沖壓加工產生劃傷的主要原因及解決方案：

1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應謹慎采用，因為有可能是批量性不良。

2、人員上下料擺放有劃傷。屬于員工操作意識和部門主管的流程培訓不到位

3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產，程序優化減少工件在模具上面拖動。

4、沖壓油極壓性低或給油工序出現問題。更換或維修給油裝置

精密沖壓加工所用材料要具備較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。同時對于一些不常用的異形模具不要安裝在機床的轉盤上，要沖壓工件用到時才安裝，這樣可避免在沖壓加工時工件與異形模具發生碰撞而脫料。否則，沖壓成形 性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。

高精密沖壓加工中材料的選用是非常重要的，材料選用不好會影響到后續的一系列工作步驟。

精密五金沖壓件外發加工接到訂單后，很多廠家會急于拿到圖紙就開模，這樣是不正確的，首先要制定生產流程，控制好加工成本，理順生產計劃，避免實操中出現各種問題，群龍金屬制品廠總結分享出以下幾點：

1.   確認沖件的圖紙參數：

在客戶來圖以后，要及時探討加工產品的數量和尺寸公差，確定能夠采用的生產工藝。拉深用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或將空心件作進一步變形翻邊用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁脹形用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。例如形狀較特別的圓筒形外殼金屬件，當訂單量較大時，可采用拉伸沖壓工藝，訂單量較少時采用卷圓加工電焊的方式，這兩種方法都有助于降低成本。此外，還需要根據不同的材質，選擇合理的出料口，降低損耗率。

2.   確定沖壓件的工藝方案：

不同產品的生產制作方式不同，在精密五金沖壓件外發加工行業，要熟悉將二維圖紙轉化為三維生產的模式，也就是將圖紙的要求在廠內的生產流程走一遍，例如焊接、壓鉚、鉆孔、切割等，確定各項工藝的先后順序。

3.   優化工序數量：

無論是簡單件還是復雜件，根據產品的形狀和尺寸，都可利用成熟的工藝縮減工序數量，降低企業生產成本。

4.   開模設計：

在設計模具時，要確保可操作性和精密性，提高結構耐用度，方便后續加工中的維護管理。