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發布時間：2021-04-26 11:50

選擇沖壓拉伸模具的材料至關重要

沖壓拉伸模具在工業生產設計中十分常見，相信大家對其也不陌生，沖壓拉伸模具加工中的產品在配色過程中，首先要弄清產品的應用要求，并根據材料的著色性能，選擇著色劑。而對于材質的選擇也是至關重要的，下面讓我們詳細來了解一下。

沖壓拉伸模具材料在選擇時，應考慮工件的批量生產。如果批量不大，則不需要選擇使用壽命高的沖壓拉伸模具材料。沖壓拉伸模具還應考慮沖壓工件的材料，適用于不同材料的模具材料也不同。對于沖壓拉伸模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，這個也是重要考量的一部分。而鋼的耐磨性取決于硬質相的狀態，如碳化物和基體的硬度。兩者的硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。普通沖壓拉伸模具鋼的耐磨性不如碳素工具鋼、合金工具鋼、基體鋼、高碳鋼、鉻鋼、高速鋼、硬質合金結合鋼等。沖壓拉伸模具的材料選擇還必須考慮工件厚度、形狀、尺寸、精度要求等因素。

表面鍍復延長沖壓模具的使用壽命

沖壓模具表面鍍復明顯地提高了模具的生產效率、具有良好的經濟性能和技術性能。

鍍復層的作用

表面鍍復的作用并不在于提高被鍍復模具的耐磨性和降低磨損，模具耐磨性能的改善只是表面鍍復所產生的結果之一，而且是極其重要的，模具與被加工材料之間所起分離作用的元素對金屬沉積起著重要作用。

在板材沖壓加工中，所施加的壓力和應力可能使兩種相互接觸的材料之問產生微粒子的轉移。這兩種材料的自身性質，更確切地講，這兩種材料的分子結構的相似性也有利于兩種微粒子的相互轉移。使用合適的潤滑劑能獲得良好的滑移性能，并明顯減少微粒子的相互轉移，極薄的一層鍍復層實際上起到了隔離的作用，阻止不同材料之間的微粒子轉移，這是因為鍍復材料的分子結構與模具及被沖壓材料的分子結構之問有著很大的差異。

當兩種不同的微粒子之間產生轉移的時候，模具之間就會產生咬死或過高的磨損。相反，在使用鍍復模具的時候，則能明顯降低模具的磨損，獲得的加工精度，有可能提高沖壓的速率，延長模具使用壽命，特別是明顯降低因模具咬死或過早報廢所引起的停機時間。

表面鍍復作用的重要性在于其隔離作用，這是明顯的。目前市場上所用的不同鍍復材料具有不同的特性，具有良好的抗磨損性能。因而，從目前情況來看，其保護模具的作用能得到嚴格確保。

沖壓模具跳廢料的解決辦法

浮料現象在沖壓模具中是一種常見的不良之現象，浮料產生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的廢料是由于模具設計不良產生的，有的是由于原材料不良造成的，有的是因為沖壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研究其種類及原因。下面以鄙人在模具設計之中的經驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指教。

一、浮料之種類

二、浮料之原因

三、浮料之對策

今天先講浮料之種類，對于浮料來說，本人依據其大小與形成因素把其分為三種

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一沖切（成型）工序中脫離產品之部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其面積與危害在三種現象中是。當這種現象出現的時候有可能使沖頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使產品之導正針斷裂，還有可能使模板產生裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指單一工序中產生的非整體產品或是非整體廢料。其大小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；沖切廢料細絲等。出現這種情況時反映在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況是對產品造成不良，但這種情況在模具生產是為常見也是比較隱蔽的。