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              蕪湖靜音式空壓機廠家值得信賴

              【廣告】

              發(fā)布時間:2020-11-01 13:00  






              ?螺桿式空壓機的組成

              螺桿式空壓機的主要部件為螺桿機頭、油氣分離桶。轉(zhuǎn)子根據(jù)齒的形狀是凸還是凹,又分陽陰或公母。依據(jù)潤滑方式,螺桿壓縮機又分為:無油式(干式)和機油潤滑式(噴油、噴水)。一般干式螺桿壓縮機的單級壓力比為1.5-3.5,雙級壓力比可達8-10,容積流量為3-500m3/min。噴油式壓縮機的工作壓力由工藝流程確定,單級壓力比可達10,排氣壓力通常小于4.5MPa,但也可高達9MPa,容積流量范圍為1-200m3/min。其潤滑方式是憑借自身所產(chǎn)生的壓力差,不斷向壓縮室和軸承注冷卻液,在轉(zhuǎn)子之間形成液膜。從動轉(zhuǎn)子因此可直接由主轉(zhuǎn)子帶動,無需借助高精密度的同步齒輪;噴入的冷卻液增加了氣密作用,減低了噪音,還能吸收大量的壓縮熱,因此排氣溫度不致于過高,轉(zhuǎn)子與機殼之間也不會因熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生磨擦。

              螺桿壓縮機系統(tǒng)主要由以下空壓機配件構(gòu)成:

              1、動力系統(tǒng):機頭、電機、傳動部件,

              2、三閥:進氣控制閥、較小壓力閥、溫控閥,

              3、三濾:進氣過濾器、油過濾器、油分芯,

              4、油氣分離罐,

              5、冷卻系統(tǒng):冷卻器、冷卻風扇,

              6、管路部件,其中含氣體管路部件、油管路部件、回油管、控制管路部件,

              7、控制系統(tǒng),其中含主控器、啟動盤、壓力傳感器、溫度傳感器、放空電磁閥、加載電磁閥。



              空壓機節(jié)能管道怎樣安裝更合理?

              壓縮空氣碳素鋼管道對接焊縫外觀質(zhì)量不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透:咬邊深度小于,且焊縫兩側(cè)的總長度小于焊縫全長的10%,焊縫與高小于或等于1 0.1b(b為焊縫寬度),且不大于3mm。

              管道制作管道切斷、管道坡口應(yīng)采用機械加工方法。切口端面應(yīng)平整,端面應(yīng)與管道軸線垂直,允許偏差為管道直徑的1%且不應(yīng)大于2.0mm。管道焊接坡口形式,尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定,坡口加工完應(yīng)將鐵屑、毛刺等清除干凈。

              管道制彎應(yīng)符合下列規(guī)定:

              1、彎管宜采用冷彎,彎管的小彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的3倍;采用沖壓彎頭時,彎曲半徑不就小于管道外徑的1倍。

              2、管道彎制后的大外徑與小外徑之差不應(yīng)超過管徑的8%。

              3、管道彎曲部位不宜有起皮等缺陷。

              4、管道螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。螺紋加工完成后,表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋,全長累計不應(yīng)大于1/3圈,螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。




              空壓機潤滑不足缺油會造成什么結(jié)果?

              空壓機潤滑不足直接導(dǎo)致的后果影響是磨損加大。缺油肯定會引起潤滑不足,但潤滑不足不一定就是缺油引起的。潤滑油無法到達軸承表面、潤滑油雖已到達軸承表面,但是粘度太小,不能形成足夠厚的油膜;潤滑油雖已到達軸承表面,但是由于過熱而分解掉了,不能起到潤滑作用。

              供油管路堵塞、油泵故障等均會影響潤滑油的輸送,潤滑油無法到達遠離油泵的摩擦面。供油管路正常,但軸承磨損、間隙過大等造成漏油和油壓過低,會使遠離油泵的摩擦面得不到潤滑油,造成磨損和劃傷。

              回液是常見的系統(tǒng)問題,回液的一大危害在于稀釋潤滑油。被稀釋的潤滑油到達摩擦面后,粘度低,不能形成足夠厚度的保護油膜,久而久之會造成磨損?;匾毫勘容^大時,潤滑油會很稀,不但不能起到潤滑的作用,而且還會溶解沖刷原有油膜,引起制冷劑沖刷。

              由于種種原因的影響,沒有得到潤滑油的摩擦面溫度會迅速上升,超過一定溫度后潤滑油就會開始分解。這是一個循環(huán),會導(dǎo)致磨損嚴重、劃傷和高溫等多種故障的發(fā)生。




              很多空壓機都出現(xiàn)過跑油的問題,在實際的處理過程中,發(fā)現(xiàn)大部分的故障投訴并非油分的質(zhì)量問題造成的。那么,除了油分質(zhì)量問題以外,還有哪些原因會導(dǎo)致油分跑油?我們工程師們在實踐中總結(jié)出幾種情況同樣會導(dǎo)致跑油的原因,下面和大家共同分享一下。

              1 油氣分離罐設(shè)計不規(guī)范

              有部分空壓機廠商,在設(shè)計油氣分離罐時,初級分離系統(tǒng)設(shè)計不合理,初級分離效果不理想,使進油分前的油霧濃度含量很高,油分負荷過重,處理能力不足,導(dǎo)致油耗過高。(90%的從業(yè)者都關(guān)注了'壓縮機網(wǎng)'微信公眾平臺)

              2 加油過多

              加油量超過正常油位,部分機油隨氣流帶走,導(dǎo)致耗油量過大。

              3 用氣量大,超負荷低壓使用

              負荷低壓使用是指用戶使用空壓機時,排氣壓 力并未達到空壓機本身的額定工作壓力,但基本能滿足某些企業(yè)用戶的用氣要求,例如:企業(yè)用戶增加了用氣設(shè)備,用氣量增大,使空壓機排氣量與用戶的用氣量無法達到平衡,假設(shè)空壓機額定排氣壓力8kg/c㎡,但實際使用時壓力只有5kg/c㎡甚至更低,這樣空壓機長期處于負荷運行狀態(tài),無法達到機器的額定壓力值,導(dǎo)致耗油量增大,其原因是在排氣量不變的條件下,油氣混合物經(jīng)過油分時流速加快,油霧濃度過高,使油分負荷加重,導(dǎo)致耗油量大。



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