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注塑加工設計中應考慮那些事項?　　

1、尺寸：不但要滿足使用和安裝要求，還要考慮模具的加工制造、設備性能以及原料的流動。

2、精度：嚴格控制影響注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工藝條件等。

注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決定的，所以模具表面粗糙要比制品低一級，并通過研磨拋光來達到要求。注塑件在模腔內會產生冷卻收縮現象，導致注塑件取出困難，所以為了方便脫模，設計的時候也要考慮與脫模方向平行的內、外表面有足夠的脫模斜度。

注塑加工工藝過程的三個基本步驟

注塑加工是一種很流行的制造方法，工藝的完成離不開三個基本的步驟，分別是產品設計、模具設計和生產流程，這是構成注塑加工的三大要素。那么什么樣的方法能夠促使更好的完成這幾個環節的工作呢？  

產品設計是注塑加工生產過程的重要方面，正確的設計是實現所需的目標到令人滿意的水平,但它可能需要大量的創造力。產品設計通常是通過計算機輔助設計軟件，以及一些特定的方法來避免代價高昂的錯誤在產品設計過程中盡可能均勻壁厚的計劃，并從一個厚度逐漸過渡到另一個當厚度變化不可以避免的。

同樣重要的是避免建筑設計壓力,如角90度或更少。一個熟練的設計工程師團隊將能夠集思廣益，設計和改進多種解決方案以滿足特定的一個具體項目的復雜性，為注塑加工的順利完成提供扎實的基礎。

五金沖壓件拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件。

1、帶凸緣半球形拉伸加工：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩起皺。

2、法蘭盤拉伸加工：將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。

3、邊緣拉伸加工：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

4、深度拉伸加工：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

5、錐形拉伸加工：h/d>0.8、α

=10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，后脹形成錐形。階梯過渡五金沖壓件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。