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高壓電纜

4.4試驗判斷

不發生擊穿。

4.5檢測部位

非金屬護套與接頭外護層（對外護層厚度2mm以上，表面涂有導電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行）。

對于交叉互聯系統，直流耐壓試驗在交叉互聯系統的每一段上進行，試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯連接斷開，被試段金屬護層接直流試驗電壓，互聯箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地，絕緣接頭外護套、互聯箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。在隧道內拐彎、上下坡等地方應額外增補電纜輸送機，并加設專用的拐彎滑車。

交叉互聯接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過，經處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發現了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發生。

序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。

序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預制件在銅殼內嚴重偏心，導致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯箱中另一側非被試段金屬護層未接地，導致缺陷未及時被發現。

帶電運行后，絕緣接頭內部導通，造成電纜護套交叉互聯系統失效，護套產生約幾十安培感應電流。3三相電纜的電鳡主要計算中低壓三相電纜三芯排列為“品”字形電纜。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。

5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比

5.1試驗目的

Di——絕緣外徑，m；

ε——絕緣介質相對介電常數，交聯聚乙烯ε=2.5，聚乙烯ε=2.3，聚氯乙烯ε=8.0，F/m；

ε0——真空介電常數，ε0=8.86×10-12，F/m；

7. 計算實例

一條電纜型號YJLW02-64/110-1X630長度為2300m,導體外徑Dc=30mm，絕緣外徑Di=65mm，電纜金屬護套的平均半徑rs=43.85，線芯在20°C時導體電阻率 ρ20=0.017241×10-6Ω·m ，線芯電阻溫度系數α=0.00393℃-1 ，k14k5≈1，電纜間距100mm，真空介電常數ε0=8.86×10-12  F/m，絕緣介質相對介電常數ε=2.5,正常運行時載流量420A。6/1KV及以下之輸配電線路，蕞高長期工作溫度為70℃，主要使用于室內、電纜溝、管道等固定場所。計算該電纜的直流電阻，交流電阻、電鳡、阻抗、電壓降及電容。

計算如下：

1.直流電阻

根據直流電阻公式：

得：

R＇=0.017241×10-6 (1 0.00393(90-20))/(630×10-6)

= 0.3489×10-4（Ω/m）  

該電纜總電阻為R=0.3489×10-4×2300 = 0.08025（Ω）

2.交流電阻

由公式YS=XS4/(192 0.8XS4)，XS4=（8πf/R′×10-7kS）2得：

XS4=(8×3.14×50/0.3489×10-4)×10-14= 12.96

YS=12.96/( 192 0.8×12.96) = 0.064

交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁套防水層聚乙烯護套電力電纜

型號 YJLW03、YJLLW03 規格 240mm2

~3000mm2

電壓

110~220KV

用途

適用于地下水位較高的地方，可用于地下直埋、隧道內或管道中。電纜 能承受較大的拉力和壓力。

3. 交聯聚乙烯絕緣鉛包聚氯乙烯護套電力電纜

型號 YJQ02、YJLQ02 規格 240mm2

適用于地下水位不高的地方，可用于地下直埋、隧道內或管道中。電纜不能承受拉力和壓力。

4. 交聯聚乙烯絕緣鉛包聚乙烯護套電力電纜

型號 YJQ03、YJLQ03 規格 240mm2