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廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因有哪些
 
      設(shè)計(jì)不合理：包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意工業(yè)廢氣處理設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因有哪些 設(shè)計(jì)不合理：包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)。廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因有哪些？制造與加工精度不良；在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。
 
       密封材料選擇不當(dāng)；往往由于設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，廢氣處理設(shè)備選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

       管理不嚴(yán)、維護(hù)不周；據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。反之，如果障礙物尺寸小，則粒子運(yùn)動方向在靠近障礙物處開始偏移(由于其承載氣流的流線發(fā)生曲折而引起)。安裝方法不正確；泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，工業(yè)廢氣處理設(shè)備裝配工藝不正確等引起。

管理廢氣處理設(shè)備的方法

  1.設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合是指制造單位在設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想上和生產(chǎn)過程中，必須充分考慮全壽命周期內(nèi)管理廢氣處理設(shè)備的方法的可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)，很大限度地滿足用戶的需要。靜壓要求能夠滿意300mmAq以下的中壓大風(fēng)量的需求，風(fēng)量單機(jī)從20立方米每分鐘到1500立方米每分鐘，也可出產(chǎn)600mmAq以下的高壓風(fēng)機(jī)。
 
  2.維護(hù)與檢修相結(jié)合是貫徹“預(yù)防為主”方針，保證廢氣處理設(shè)備持續(xù)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。
 
  3.修理、改造與更新相結(jié)合是提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)的有效措施。
 
  4.專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合要求必須建立從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到一線工人全部參加的組織體系，實(shí)行全員管理。
 
  5.技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合是不可分割的統(tǒng)一體。只有技術(shù)管理，不講求經(jīng)濟(jì)管理，易產(chǎn)生低效益或無效益管理，使廢氣處理設(shè)備管理缺乏生命力。

廢氣處理設(shè)備的保養(yǎng)方式

    維修保養(yǎng)方法：檢查、調(diào)整必要的零部件，調(diào)整各運(yùn)動部件的間隙，更換易損件。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的一個原因。緊固件和操縱裝置，廢氣處理設(shè)備做到齊全可靠。清掃、檢查、調(diào)整電器部分，檢查電器接觸是否良好，接線是否牢固。
 
    清洗油杯、油管、油標(biāo)、檢查油質(zhì)，按規(guī)定加油，做到油路暢通，油標(biāo)醒目。徹底清洗、擦拭廢氣處理設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位，清除表面活動毛刺，做到漆見本色，鐵見光、無油污。必要時(shí)對設(shè)備局部拆卸檢查、調(diào)整和修復(fù)。
 
    保養(yǎng)應(yīng)達(dá)到外觀清潔，廢氣處理設(shè)備呈現(xiàn)本色，油路暢通，油鏡明亮，潤滑良好，設(shè)備磨損減少缺陷排除事故隱患消除，設(shè)備操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保持完好狀態(tài)。