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礦粉轉筒烘干設備礦粉轉筒干燥設備

通氣管式轉筒干燥器 這種形式干燥器轉筒的設計和安裝于常規式相同，不同的是轉筒內沒有安裝抄板，物料自進口端向出口端移動的過程中，始終處于轉筒底部的空間中，形成一個穩定的料層，因而減少了粉塵的飛揚。回轉烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。熱空氣則從端部進入不隨筒體轉動的中心管后，高速地從埋在料層內的分支管小孔中噴出，與物料強烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。

滾筒刮板干燥機性能特點 ◎熱。回轉式干燥機是一種管紗、筒紗的干燥設備，包括殼體，殼體內安裝有帶有數排紗管支架可繞軸旋轉的回轉盤，殼體內安裝有散熱器及風扇，散熱器中心與風扇中心在同一水平線上，殼體外部有帶動風扇旋轉的電機，上部安裝有通過一級減速器帶動轉動盤旋轉的電機。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發上，熱效率可達70%-80%。 ◎操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。

回轉筒烘干機械設備

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。因為烘干機生產廠家都會生產很多烘干機設備，包括煤泥烘干機，雞糞烘干機，轉筒烘干機，谷物烘干機等。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉窯應用行業：

回轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。烘干設備特點：●采用電腦自動控制，可根據烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間。回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯；1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯；1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量多。

回轉窯作用： 1.它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。圓筒由齒輪傳動，轉速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介于1°~5°之間。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。2.建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。3.選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。

4.化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。

5.水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。

6.在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

轉筒礦粉干燥機轉筒礦粉干燥機械

啤酒糟烘干機簡介：

啤酒糟烘干機可快速將水分含量在85%左右的濕啤酒糟經過脫水、烘干至水分含量在10%左右的干品。考察不同烘干機企業的相同機型：前面曾提到，干燥設備在放大過程中也會出現這樣或那樣的問題。啤酒糟烘干機主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕啤酒糟進入烘干機后，在滾筒內均布的抄板翻動下，在烘干機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質。在烘干過程中，啤酒糟在帶有傾斜度的抄板和熱介質的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。

啤酒糟烘干處理工藝流程：濕酒糟—攪拌均質—預脫水—烘干—按比例添加輔料—主、輔料混合—粉碎—制粒—冷卻篩選—稱量包裝

啤酒糟烘干機主要特點：　　

1.烘干機械化程度高，生產能力較大，可連續運轉。　　

2.結構優良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩﹑操作方便。　　

3.故障少﹑維護費用低﹑功耗低。

4.產品烘干的均勻性好。

序號常用設備規格項目Φ1.4*10mΦ1.4*13mΦ1.4*16m備注1烘干酒糟類日產量8噸10噸12噸原料水份65%以下2烘干果渣類日產量3噸5噸7噸原料水份75%以下3總裝機34kw36kw36kw 4噸料耗標煤280kg280kg280kg6000大卡以上5噸料耗電60度60度60度 6人工費20元20元20元 7廠房面積5m寬*15m長*3.7m高5m寬*20m長*3.7m高5m寬*25m長*3.7m高

啤酒糟烘干機的安裝與維護：機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

轉筒干燥機 

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轉筒干燥機（烘干機）主要由回轉體、揚料板、轉動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理、制作精良、產品高、能耗低、運轉方便等特點。它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業烘干礦渣、粘土等物料。

中文名 轉筒干燥機 用    途 轉筒烘干機

轉筒干燥機簡單介紹

轉筒干燥機用途及結構特點：轉筒烘干機。

轉筒干燥機（烘干機）主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。（與烘干機配套的附屬設備：燃

燒室、喂料出料設備、收塵設備等均不屬本機范圍）。主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。回轉烘干機

對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

工作原理

烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向

后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物

料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

調整轉筒干燥機編輯

轉筒干燥機是對物料進行干燥的常用設備。由于這種設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。轉筒干燥機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。

轉筒干燥機的傳動裝置有；電機、減速機、齒輪、齒圈等部分進出料裝置及密封裝置。

筒體是轉筒烘干機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。

根據轉筒干燥機的工作原理和結構特點及生產中維護轉筒干燥機的經驗，要保證轉筒干燥機機械設備長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。

維護轉筒干燥機軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。

檢修過程中的軸向竄動調整

轉筒干燥機托輪的調整方法：

1檢查

觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉動

2調整

托輪調整要根據筒體回轉方向，調整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，讓簡體在相對穩定的位置上運轉，也就是輪帶處于上、下擋輪之間自由往復竄動。套筒套列結構使回轉式烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。

調整步驟如下：當簡體向下移動時，將調節螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退圈數相等)，簡體將停止下移；如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時簡體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重復前述方法，直到不竄動為止。烘干設備，是指通過一定技術手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合。調節過程中，防止托輪向不同方向歪斜。