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發(fā)布時間:2021-05-29 10:04  





自動化石灰窯的特點:
(1)完成原燃料的自動稱量、自動混配、自動上料、爐頂自動布料及根據(jù)料位自動出灰的過程的自動化控制,并可根據(jù)生產(chǎn)需要方便靈活地設置各工藝參數(shù),方便靈活地查閱爐況變化趨勢和易于調(diào)整爐況,方便靈活地調(diào)整產(chǎn)量、質(zhì)量,實現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
(2)所有操作在計算機上完成,可進行參數(shù)顯示、修改、設定,用鼠標啟停設備,同時系統(tǒng)設備的停運和運行狀態(tài)在電腦屏幕上均有動態(tài)顯示。
(3)自動和手動系統(tǒng)雙備用。除現(xiàn)場操作箱的手動操作外,部分操作也可用鼠標在電腦上完成。
(4)節(jié)省了人工檢查時間,增強了系統(tǒng)可靠性,提高了產(chǎn)量。

石灰豎窯采用特有的配料方式和布料方式,使得石灰石與煤混合更均勻,這樣也起到了一定的節(jié)能作用;爐體內(nèi)部氣體還在參與煅燒的同時,還與上部預熱層進行著熱交換,使得熱量得到了更充分的利用;石灰豎窯采用全密閉、負壓煅燒,更節(jié)能。石灰豎窯主要用電部位全部采用變頻控制,有效地避免了大馬拉小車,更節(jié)能。該爐窯生產(chǎn)中所用的動力:羅茨風機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調(diào)節(jié)運行的動力都采用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現(xiàn)象,節(jié)約電能平均在40%以上。

石灰豎窯,將煙氣/塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統(tǒng)。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋,煙氣中含有一定量的焦油,往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。煙氣在除塵前,混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵,又可降低煙氣溫度,省去經(jīng)常打開引風閥降溫而浪費風力。 由于在除塵前,煙氣與粉塵混合,粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發(fā)生潮解,與SO2反應生成CaSO4微塵,該窯在生產(chǎn)運行中,原料斗—電子秤稱量-排灰-成品倉上篩分-汽車裝車等過程中,產(chǎn)生粉塵每處都設計了引風罩,在負壓的作用下,混合后進入除塵器,通過除塵達標排放。設計排放量<50mg/m3,經(jīng)過實測在30-40mg/m3之間,經(jīng)過除塵后,排放量很少。
