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對材料進行適當的熱處理是改善切削加工性的重要途徑。（參考不同金屬加工工藝）

工件材料的切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難易程度。在相同切削條件下，若一定切削速度下刀具的耐用度較長，則該材料切削加工性好，反之較差。切削加工性對加工質量和生產率有很大影響，所以在保證零件使用要求的條件下，應盡可能選擇切削加工性好的材料。如鑄造生產ＭＲＰ-Ⅱ應用技術、鑄造生產Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ應用技術、并行環境下ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＲＰＭ集成技術等。

假設法向接觸一定，事實上任何小于臨界值的摩擦力都可產生一定的微小相對滑移。正因為經典摩擦定律不能描述這一客觀現象。經典摩擦定律的另一個不足是把摩擦系數看成與相對滑移速度和接觸面積無關。而實驗表明摩擦系數即與相對滑移速度有關，也與接觸面積有關，并且相對滑移速度越大對摩擦系數的影響也越大。在應變速率低于臨界速率ａ的條件下，隨著應變速率的提高，回復和再結晶不能及時消除塑性變形產生的加工硬化，金屬表現為塑性下降，變形抗力增大，因而隨應變速率提高，塑性成型性能變差。對于薄板沖壓成型過程來說，相對滑移的速度通常較小。

同時，大多數鋼在熱下為單一的固溶體 （奧氏體）組織，而且變形的同時再結晶也非常迅速，所有這些都有利于改善金屬的塑性成型性能。例如低碳鋼在不同溫度下的力學性能變化在３０００℃以上隨溫度的升高，金屬的塑性上升，變形抗力下降，因而其塑性成型性能好。低碳鋼力學性能跟變形溫度有一定關系，所以在設計分析金屬成型時要考慮客戶使用的卷帶的材質特點。拔長的變形程度用變形前后的斷面積之比值表示，稱為拔長鍛造比，一般在２。

拉拔加工時，由于存在較大的軸向拉應力，變形量過大則可使坯料沿橫截面斷裂。因此金屬材料的擠壓工藝比拉拔工藝的塑性成型性能好。應變速率也對應力狀態有影響。壓應力在提高金屬塑性的同時，使變形抗力大大增加。應變速率是指變形金屬在單位時間內的應變量（不是指工模具的運動速率）。通過對薄板成型過程進行有限元分析設計包括：了解板料的變形過程，并預算所需成型力的大小。應變速率在不同范圍內對金屬的塑性成型性能的影響是矛盾的。