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改善電加熱反應釜內油冷卻雜質沉淀過程

電加熱反應釜是一種根據(jù)物料進行混配反應的容器，為改善傳統(tǒng)反應釜造成的損失，我們在加工工藝上進行了改善。 　　1、將油加熱從靜止狀態(tài)改為流動狀態(tài)。將油冷卻系統(tǒng)連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環(huán)中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質以及導熱效率低的問題。 　　2、改善電加熱反應釜內油冷卻雜質沉淀過程。按舊工工要求，電加熱反應釜生產周期的間歇時間內儲存有導熱油，其中包含了冷卻雜質和沉淀雜質。當時間達到10h以上時會更嚴重，當下次再通電時，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質不在反應釜內進行的方法，即每個生產周期結束后如果停產達10h以上，便將釜套內導熱油放凈。

電加熱反應釜的發(fā)展趨勢

電加熱反應釜 1、感應加熱釬焊機（又名感應加熱焊接機），設備具有頻率高（可加熱焊接0.1mm）、體積小，重量輕，故障率低，節(jié)能（比玻璃陶瓷電子管高頻機省電30%以上）； 2、感應加熱釬焊機焊接點牢固、美工、精致，被焊件幾何形狀不受限制，表面花紋不會損傷，金屬內部晶體結構不變，退火范圍小，無明顯焊疤； 高頻感應加熱電源和傳統(tǒng)加熱爐、煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，優(yōu)越的工作環(huán)境可提高工人勞動積極性，也能提高公司形象，同時可樹立公司外在形象與未來的發(fā)展趨勢。

反應釜的修補

反應釜的修補 1.焊縫和母材應平穩(wěn)過渡。 2.焊縫的部分底切深度不得大于0.5mm，底切連接長度不得大于100mm。 3.焊縫應無裂紋，裂紋，熔深，熔合不足，夾渣和氣孔等缺陷。 4.應清除焊縫兩旁的熔渣和飛濺物。 5.維修后不得出現(xiàn)交叉焊縫。 兩個相鄰圓柱體之間的縱向接縫以及頭部和相鄰圓柱體部分的縱向接縫應交錯排列，并且間距應大于簡化版本厚度的三倍且不小于100mm。 6.焊縫的修補不應超過兩次。 7.焊條的材質應正確，并應選擇焊條； 焊劑必須干燥并根據(jù)需要采取。 8.焊接后的鍋體必須進行水壓強度測試。

清理反應釜時應該注意什么

清理反應釜時應該注意什么 反應釜用完或是臟了的時候要進行清理，這是很正常的，但是清理時也要按照一定的要求來進行，那么反應釜清理時應注意什么內容？下面來給大家詳細的介紹一下。 人工清洗是很重要的方面，要注意在進反應釜前要進行多個小時的通風換氣，在清除過程中還要時刻注意釜內的氧氣濃度還有有害氣體的情況，此外還要通知相關部門不能對設備通電，一般來說，清理一臺反應釜需要半天到一天的時間。 在清理的過程中，要緩慢進行升溫和冷卻，對設備內安裝或維修時要在底部鋪上軟墊，避免放在工具落下砸傷表面。出料口遇到堵塞不能用金屬工具疏通，可選用木棒或軟質物件進行疏通。