大連400穩定土拌和站價格值得信賴「多圖」

穩定土拌和站的保養方法與操作流程1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。  2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。  3、攪拌機每天開機前應在傳動齒輪上涂抹少許黃油。穩定土拌合機采用先進的變頻電控技術、可靠穩定的計量系統、成熟的生產加工經驗，機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產控制過程。  4、每個星期打開一次傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。  5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。  6、在工作條件惡劣下的攪拌器，當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應更換葉漿。  7、每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。

穩定土拌合站壓縮空氣處理組件的故障有：油水分離器故障、調壓閥和油霧器故障。油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經常清洗濾芯，除去排污器內的油污和雜質。皮帶秤的標定方法是將調速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置，速度給定電位器調至小值，打開主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘，起動皮帶秤，調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉（轉速400-500轉/分）按要求測試好零點。調壓閥的故障與上述“減壓閥的故障”相同。油霧器的故障現象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時，應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調節針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應及時排除；當密封圈損壞時，應及時更換。由于氣缸裝配不當和長期使用，氣動執行元件（氣缸）易發生內、外泄漏，輸出力不足和動作不平穩，緩沖效果不良，活塞桿和缸蓋損壞等故障現象。

1、 穩定土拌合站無襯板技術極大地增加了攪拌缸體的耐磨性，極大限度地延長了主機的使用壽命；2、 攪拌缸在長度上比同類廠家的設備長1/4-1/3，有效地保證攪拌的均勻性和成品料的混合質量；其可以連續的拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料，是工程項目中不可少的關鍵設備，因此要正確使用穩定土拌合站。3、 穩定土拌合站攪拌臂采用插入式，更換更方便；同時，攪拌斷面通流面大，可提高產量達10-20%；4、 減速機采用軸裝減速機與圓柱齒輪減速機對比可有效減少攪拌主機震動，使攪拌主機運行更穩定、可靠，同時降低了故障率，保證了設備性能；

PLC控制程序是穩定土拌合機自動控制系統的核心。本系統PLC 控制程序主要是按照穩定土生產工藝的要求，實現對穩定土廠拌設備的啟停控制、各種物料的配料比例控制、機械設備之間的邏輯互鎖、相關信號的采集與處理等功能。5、每周對原材料進場、儲存、環保情況進行一次檢查，發現問題及時糾正，確保安全文明生產。系統設計穩定土的生產過程分為兩種控制方式：自動控制和手動控制。在手動控制模式下，廠拌站操作手可以控制各個機電設備的啟停，可以手動調整各個配料電機的轉速從而改變各種骨料和粉料的配比。在自動控制模式下，系統的配料過程完全由 PLC 程序控制，人工不能調節配料變頻器的轉速。手動控制和自動控制的實現都有一個前提條件：集料皮帶、拌缸和上料皮帶都已經運行，防止當啟動物料配送時由于前方設備沒有運轉而導致骨料在集料皮帶上的堆積造成浪費和清理問題。