金屬板材自動刻直絲機擇優推薦 蘇州锃道

推行自動化打磨設備幫助客戶解決切實問題，提能

傳統的人工打磨效率低，單個員工的產能有限，目前人工打磨底板工件節拍為270s/件，而自動化的設備可替代3人左右，使用設備打磨效率將會有很大提升，可輕松實現年產1萬噸鑄件的打磨目標。

   其次人工處理的工件存在著差異性，不同員工對同一標準工件的打磨力度、手法也不完全一致，終打磨完成的成品件外觀以及整體品質難以得到有效保證。同時生產的工件種類較多，工件的多樣化，更是影響打磨效果的一致性，投入自動化的設備打磨鑄件，成品件的尺寸和外觀能夠更加統一、規整，從根本上提高鑄件在市場上的競爭力。

機器人自動化打磨清理打磨自動化技術及其應用

鑄件的清理—即去除鑄件的澆冒口和飛邊,是鑄造生產中不可缺少的一道工序;由于此環節機械化和自動化的程度不高,存在著工作效率低、勞動強度大、作業環境污染嚴重、安全隱患大等問題。本文介紹了利用數控多軸向機床、非標數控、沖壓剪緣及機器人等全序列設備對鐵素體鑄件毛刺飛邊去除的方法以及應用實例,實踐證明該方法能有效地提高鑄件清理的生產效率,改善作業現場的環境,對相關企業的生產有很大的促進作用。

舉例：某種鑄件為達到更好的打磨效果，可以通過沖壓、打磨加工、非標設備組合而成。

　　我們要清晰的看待如何完成自動化打磨，其中還涉及到智能激光照排與物流規劃功能?，F今市場上激光技術的成熟為我們提供了鑄件識別、磨削后檢測兩個關鍵輔助檢測功能。而機械手以及桁架物流的廣泛推廣又使得實現智能化工廠得到了很好地保障。

　　（4）市場應用問題。

　　市場應用現狀是制約國內產品發展的障礙，很多制造商設備沒有經過用戶的實際生產，沒有使用現場，就沒有說服力。這些也是在我們技術開發初期就考慮到的，良好的用戶使用感受，是我們現在生存的根基。

 燒結：在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。

 燒結后的處理：可以根據產品要求的不同進行處理，如某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要進行燒結后處理。后序處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

 切削加工：一般情況下，燒結好的工件可直接使用。對于尺寸和精度要求高的工件需進行精加工，保證圖紙要求尺寸和精度，一般采用BN-K50，BN-K10，BN-H21材質對鐵基粉末冶金零件進行車削加工。

 成品：經過切削加工之后，得到圖紙要求尺寸和精度成為成品。