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　　多次元模具自動化生產線

　　每次生產和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。

　　為什么要推行單件流？

　　1、縮短生產周期：由于單件流是所有生產人員分制程的同步作業，大程度的減少了人力資源的浪費，生產效率的提高大大的縮短了生產周期。

　　2、降低在制品庫存：由于單件流生產形式是后拉式的生產模式，既后一道工序需要多少，前工序才生產多少，所以它的制造過程中就是每工序同步運作一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達到無庫存。

　　多次元模具

　　多次元模具的內容按照制件的工藝分析、排樣設計、模具總裝圖設計、模座設計、模板設計、模具零部件設計及沖壓動作原理等的順序排列。全書共四篇，分別介紹沖裁、沖裁彎曲、沖裁拉深及沖裁成形多工位級進模。能夠設計和制造高精度、高功能、長壽命的多工位級進模，一般需要經驗豐富、理論與實踐相結合的模具專業人才和較為配套的先進制模設備才有保障。根據不同制件的特點，分析確定采用不同的多工位級進模結構，并將這些模具總裝配結構實例，按件分解畫成工作圖，使讀者可直觀地了解到每個模具零件的形狀尺寸、幾何公差、表面結構要素及有關技術要求。所介紹的實例各有特點，都具有較好的借鑒和參考價值。

　　多次元模具多樣化冷卻回路

　　注塑模具的冷卻回路可分為直通式，圓周式、螺旋式、噴射式、隔板式等多種樣式，在多種情況下，可將這些樣式互相配合，構成一個或多個冷卻回路。

　　如果考慮到塑件本身圓弧型，又加之傾斜放置，可采用弧環組合式冷卻水路。兩個環設計在產品的旁邊，一個設計在產品上。一個環的直徑為20㎜，深度為70㎜，每兩個圓之間銑出一個槽，每個圓中放入一個隔水片。二個環的兩端部分直徑為18㎜，深度為50㎜，中間部分直徑為20㎜，深度為45㎜。(2)導向：托起機構根據導向部件的不同主要分為以下3種結構：①導板導向型。一樣每兩個圓之間銑出一個槽。但二個環中的冷卻水孔不能不能一直連著，因為冷卻水孔都比較深，如果都一直連著的話，勢必會影響到模芯的強度，所以要分成三個部分，每兩個部分之間空出一段距離。三個部分一樣也不能全連接著，需要分成兩個部分，所有孔的直徑均為16㎜，深度都為20㎜。相對而言這樣的水路結構冷卻效果比其他冷卻水路都要好些，但制造比較麻煩。

　　多次元模具工作的模架

　　多次元模具是用于多工位壓力機的專用模具。是由幾個單工序模具應用的組合。多次元模具多次元模具的內容按照制件的工藝分析、排樣設計、模具總裝圖設計、模座設計、模板設計、模具零部件設計及沖壓動作原理等的順序排列。由于多工位壓力機本身帶有各工位間傳遞工件的機械手,所以它各工位的模具都可做成獨立的單工序簡單模,然后通過壓力機的機械手把它們互相聯系起來組成一個完整的自動化加工系統。這些單工序模具組合起來既保持了率的多工序模具的優點,同時也彌補了這些多工序模具的缺點,即制造復雜和維修困難。