鑄造用增碳劑歡迎來(lái)電

石墨化增碳劑，主要產(chǎn)地為山東，河南等，生產(chǎn)廠家較少，主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。主要用于球墨鑄鐵。特點(diǎn)是吸收快，碳高硫低。

石墨化石油焦是以煅燒石油焦為原料，將煅燒石油焦置于石墨化爐中，經(jīng)過(guò)石墨化加工工藝制作而成。增碳劑的全水分指標(biāo)應(yīng)盡量低，水分帶進(jìn)鋼水中會(huì)增加鋼水中的含氫量，而全水分的大小取決于熄焦工藝、存放和運(yùn)輸條件，小袋裝增碳劑的水分應(yīng)≤l%，破碎分裝前的原料焦水分應(yīng)≤3%，其中大于l%部分在結(jié)算時(shí)應(yīng)扣減交貨量。有時(shí)稱人造石墨。黑色或暗灰色堅(jiān)硬固體石油產(chǎn)品，帶有金屬光澤，呈多孔性，是由微小石墨結(jié)晶形成粒狀、柱狀或針狀構(gòu)成的炭體物。石油焦組分是碳?xì)浠衔铮驾^高，還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。

增碳劑一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒的產(chǎn)物，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量，一方面可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。

增碳劑的來(lái)源很多，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分不同，價(jià)格差異很大。

傳統(tǒng)的熔煉方式比如沖天爐熔煉：使用生鐵，回爐料，廢鋼鈦合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作為爐料，利用增碳劑來(lái)調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。

后一種生產(chǎn)工藝更容易保證鐵液，同時(shí)通過(guò)少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說(shuō)，利用增碳劑，我們能用較差的（廢鋼）冶煉出較好的。

在使用增碳劑時(shí)，盡量把增碳劑放在熔爐的中下部，上面再加上其他的爐料，這樣可以減少增碳劑外溢，同時(shí)也能提高增碳劑與鐵液的接觸面，從而提高增碳效率。

如果是比較大的爐子使用增碳劑時(shí)，要分多次加入，這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶解速度和提高吸收率。同時(shí)增碳劑放在爐底，也可以緩沖鐵料加入時(shí)對(duì)爐底的沖擊。這也可以保護(hù)爐襯的作用。

增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。所以在使用的時(shí)候我們應(yīng)該正確的使用這樣才能更好地減低成本。

在煉鋼鑄造過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中碳含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳，因此增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡(jiǎn)言之，減少鐵液收縮，增碳劑起到舉足輕重的作用。目前大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有小部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。

因?yàn)槠瑺钆帕械奶荚硬拍艹蔀槭魏诵牡暮诵模员愦龠M(jìn)石墨化，而經(jīng)過(guò)高溫石墨化的增碳劑，碳原子從原來(lái)無(wú)序排列變成片狀排列，同時(shí)高溫石墨化處理時(shí)，硫分生成氣體逸出而降低，所以高品質(zhì)石墨化增碳劑硫份一般很低。