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H型鋼和工字鋼的區別

工字鋼主要分為普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼。按翼緣與腹板高度比又分為寬幅、中幅、窄幅寬翼緣工字鋼。前兩者生產的規格為10-60號，即相應的高度為10-60cm。在相同高度下，輕型工字鋼翼緣窄、腹板薄、重 量輕。寬翼緣工字鋼又稱H型鋼，斷面特點是兩腿平行，且腿內側沒有斜度。它屬于經濟斷面型鋼，是在四輥軋機上軋制的，所以又稱“工字鋼”。普通工字鋼、輕型工字鋼已經形成國家標準。

高頻焊H型鋼疲勞破壞的原因 

高頻焊H型鋼在反復的超負荷運行后會積累并產生局部的損壞，我們稱之為疲勞破壞。像這種情況，不僅會出現在型鋼本身，構件等其它區域也會出現。產生的原因會有不同，主要局別就是在制造構件時會產生不足，導致裂縫。簡單的來說就是構建在疲勞損壞前就已經發生磨損，稱之為裂紋延展與裂斷階段。裂紋的擴展速度非常緩慢，但是當它延伸到某個點后會立即斷裂

H型鋼生產工藝流程

由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。現在多數都采用步進式冷床，這不僅可以減少原來用鏈式拖運機構造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經過冷卻后的H型鋼被送入矯直機矯直。由于H型鋼斷面模數較大，一般都采用8輥或9輥式矯直機矯直，矯正輥間距可達2200mm，同時還需用臥矯進行補充矯直。

第二級是對生產過程的控制，即程序控制，程序控制計算機一般分兩線控制，一線控制熱軋作業區，一線控制精整作業區；第三級是對每道工序的控制，包括對加熱、軋制、鋸切等工序的控制，一般采用微型機進行控制。各工序微型機反應的生產信息通過中間計算機反映給各自的程序控制機，經程序控制機匯總分析后反映給中央控制機，中央控制機再根據生產標準要求發出下一步調整和控制的指令。總之，由于計算機反應迅速，可以對產品質量信息及時進行收集處理，因此計算機控制是進行生產工藝控制的手段。