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在精密機(jī)械零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。

精密機(jī)械零件加工的磨削加工

磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。因此，精密磨削時的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

在機(jī)械檢修中，零件一般都要進(jìn)行逐個檢查，其主要內(nèi)容可分為以下幾個方面：

1)零件幾何精度的檢查

幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但檢修工作有時不是追求單個零件的幾何尺寸，而是要求相對的配合精度，這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。

形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。

2)表面質(zhì)量的檢查

檢修工作中的零件表面質(zhì)量的檢查不僅限于表面光潔度的檢查，而是對使用過的零件表面有無劃傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。

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機(jī)械零配件加工的質(zhì)量和精密度是越來越精密，要求也越來越嚴(yán)格了。

1、不能將高溫的物品直接放置在五金配件制品上，例如不銹鋼五金配件、五金拉手等，應(yīng)使用腳架、隔熱墊等，以免表面變色或起泡。

2、在使用過程要注意五金配件的表面，不要將水漬濺到，要保持五金配件制品表面的干燥。

3、應(yīng)用濕布擦洗或濕布蘸中性洗滌精或清潔劑處理，后應(yīng)抹干水劑方可。

4、表面有嚴(yán)重污漬或劃傷、煙火可用細(xì)砂紙(400-500)輕磨表面，再用百潔布擦洗。

5、金屬導(dǎo)軌、鉸鏈、合頁等應(yīng)定期打上潤滑油，以保持光亮潤滑。