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織物表面形態的影響由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因

織物表面形態的影響 由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

改善織物干燥的均勻性_新聞中心

改善織物干燥的均勻性。 織物進入熱風烘燥機后，噴風口風速的大小和溫度的高低對水分蒸發快慢的影響不同。凡風速大、溫度高的區域，水分蒸發就快，從而使染液向蒸發快的區域泳移，造成色差。 加工厚類織物時，溫度相差10℃以內對色差影響不大，而加工薄織物時，溫差大于5℃就會有明顯色差。 風速左中右相差4m／s 之內，對厚織物影響很小.而風速相差2m／s 時，薄織物就會有明顯的色差。所以必須認真對待，嚴格調整好風速，并使布面溫度及升溫速度一致，使織物一致干燥，不致于造成色差。 熱風部分采用橫導輥穿布方式，對防止正反面色差比較有利。因為吹到織物兩面的熱風來自相同的風道。如果采用垂直穿布的熱風烘干機，設備要改裝，使上下風口的風量成風速可作適當的調節，有利于糾正色差。 烘筒烘燥機屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，干燥快，也易造成泳移問題。所以，使織物先接觸的供筒溫度適當低一些，再逐步進入高溫烘筒.這有利于減少產生色差的可能。 采用紅外線予烘、微波烘干等方式，染制品內外能一致烘干.有利于避免泳移產生的色差。用紅外線烘燥織物時，正反兩面的紅外線輻射必須力求均勻，紅外線輻射器與織物的距離不能太近，以防烘燥過急，產生正反面色差。 另外，染前半制品的烘干要均勻一致，使半制品染色時吸液量一致，不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。

紡織品色牢度的常見問題

紡織品色牢度的常見問題 服裝微加工了解到，在日常抽檢和消費者投訴中，常見的紡織品色牢度問題有以下幾方面： 1）耐日曬牢度不合格。外套服裝在穿著過程中，受日光照射多的部位顏色變淺或變色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方顏色不變或變化輕，造成原來顏色一致的產品顏色深淺不一，無法再繼續使用。 2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。的蠶絲服裝、羊毛服裝、純棉服裝存在這方面問題。 3）耐摩擦色牢度不合格。紡織品在使用過程中，因為產品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，領部及腋下是掉色。此外，褲子的臀部和膝蓋部位也容易掉色。 4）汗漬色牢度不合格。主要是夏天的衣服或貼身的內衣在穿著時，經汗液的浸漬而掉色。