食品袋定做誠信企業推薦

無論是采用單層擠出拉伸還是三層共擠出拉伸的工藝來生產可熱封 BOPET薄膜 ,其 技術關鍵都是要掌握 PET共 聚樹脂區別于普通 PET樹 脂的特性 ,即 具有無定形結構、玻璃化溫度較高及熔點和軟化點較低。自⒛03年以來,中國BOPP膜銷售價格下降了23%,已經供過于求,大部分生產企業利潤下滑。在此僅以三層共擠生產 A/B/C 結構的 BOPET膜 為例 ,簡 要介紹其制膜工藝。

① 配料混合。假設 C層 為可熱封層 ,為 了使其具有可開 口性 ,防 止收卷時薄膜之間產生粘連 ,需 在共聚樹脂中摻人工 定比例的含硅切片 ,并 且要混合均勻 ,目的是使制成的薄膜表面具有合適的粗糙度 ,減 低摩擦系數。② 干燥處理。因為 PET樹 脂分子中含有酯基 ,在 高溫下即使只有微量水分存在 ,也 容易產生水解 ,從 而使 PET分 子量下降 ,品 質變劣。目前,一些商家開發的以BOPP/PVDC/CPP為代表結構的復合膜及BOPA/PVDC/CPP結構的復合膜,被廣泛用于肉制品包裝,比如包裝豬蹄、燒雞、烤鴨、酒類、榨菜、調料等,均得到消費者的稱贊。同時 ,因 水分的存在 , 在加土過程中會產生大量氣泡。因此在制膜加工前必須對 PET樹 脂進行干燥處理。其干燥溫度應控制在 70℃ 左右 ,真 空轉鼓的干燥時間應不少于 6h。 ∶ ③ 熔融擠出。A/B/C結 構的三層共擠需要三臺擠出機 ,其中的一臺作為主擠

出機 ,用 來進行芯層 (B層 )物 料的擠出 ,另 兩臺作為輔擠出機 ,分別用來進行兩個表層 (A層 和 C層 )物 料的擠出。如果表層物料采用排氣式雙螺桿擠出機進行擠出 ,則 可省去 A、 C兩 個表層的干燥裝置。其原因是這種排氣式雙螺桿擠出機帶有兩個排氣 口,它 們通過管道與真空泵相連 ,在 高真空度下 (≤ 0.08MPa〉 ,PET中的水分及加工過程中所產生的揮發性低分子物可從排氣 口直接排出。在聚合過程中,該無機粉體形成一種具有納米級的層狀結構,并在薄膜的拉伸過程中形成互相平行的取向。這種通過排氣式擠出機加工表層樹脂的方法既可以節省設各投資 ,又 可以降低運行成本。作為 C 層的共聚 PET樹 脂的擠出溫度應控制在 230~270℃ 。計量泵、過濾器及熔體管的溫度應控制在 270~280℃ 。