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　　鎢鋼刀片生產流程

　　1、選料：選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應的材料，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

　　2、鍛造：通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓鎢鋼刀片原材料更扎實。

　　3、熱處理：熱處理工藝是保證和提供產品質量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使鎢鋼刀片材料提升更高的硬度，使鎢鋼刀片更鋒利。

　　4、機器加工：根據客戶要求，我們使用車、銑、磨、刨機床來對鎢鋼刀片原材料厚度、平行度、平面度、長、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內。

　　5、檢測：我們根據完工的鎢鋼刀片都要一片片經行嚴格的檢測，主要對鎢鋼刀片的尺寸、硬度、平行度經行檢測。

　　鎢鋼刀片產品磨削加工

　　鎢鋼刀片產品以其優異的使用性能成為工業生產加工的選擇。鎢鋼刀片產品材料在進行磨削加工時，操作不當或砂輪選用不妥等極容易導致鎢鋼刀片因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼刀片產品質量。為避免人為加工缺陷的發生，我們簡單了解下鎢鋼刀片產品磨削加工注意。

　　制定合理的磨削工藝是前提，這是保障鎢鋼刀片產品磨削加工的基礎。合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高

　　鎢鋼刀片切削角度

　　鎢鋼刀片作為切削利器，廣泛用于生產切削加工作業。

　　鎢鋼刀片切削角度根據幾何情況和實際切削要求選擇，可以達到更的使用性能，幾何角度選擇以滿足佳使用要求為原則，主要有以現形式：

　　1.斷續加工或粗加工有硬皮的鍛、鑄件時，應適當減小前角，但如果此時有較大的負刃傾角配合，可取較大前角，以減小徑向切削力。

　　2.高速切削時，前角對切屑變形及切削力的影響較小，可取較小前角。

　　3.成形鎢鋼刀具前角，應根據具體加工要求選擇。