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針對提升機與水泥庫頂除塵存在的問題，調研其他水泥企業好的做法，分析比較技改方案后，對其進行技術改造。

(1)拆除水泥庫頂和提升機底部的5臺除塵器，新購2臺氣箱脈沖袋式除塵器，取消袋式除塵器的灰斗。擴大水泥庫頂抽風口，將除塵器直接放置在水泥庫頂上，風機采取與除塵器出口直連方式，降低除塵阻力。

(2)考慮到每個水泥庫品種不同，將低標號水泥庫設置距離提升機較遠的水泥庫，除塵器安裝在低標號水泥庫上。

(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫中，在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網。鋼絲網安裝在槽鋼架子上，槽鋼一側安裝振動器。振動器每班振動一次，每次15S。

(4)在2個水泥庫頂采用700mm風管連接。在提升機頭部殼體上安裝2根300mm風管，每個管上設置蝶閥，風管的另一端與靠近的水泥庫頂連接。根據水泥入庫情況打開和關閉相應蝶閥。

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袋式除塵器對窯工況變化的適應能力強，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產品質量優良、維護操作合理，均能保證國家規定的排放標準。在電場內以較小的能耗去除80%左右的粗顆粒粉塵，減輕濾袋的粉塵負荷。相比較而言，由于設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參數偏離原設計指標波動變化時，袋式除塵器的適應能力則要強一些。

當系統出現高溫煙氣時，尤其是在水泥窯頭余熱鍋爐不工作時，需要在氣路上設置旁路裝置，讓大部分煙氣從旁路通過，以保護濾袋。

在氣路上設置旁路裝置要求閥門有良好的密閉性，否則將出現煙氣短路（只要有千分之一的泄漏）便會使除塵器不能達到排放標準。

要達到旁路關閉時“零泄漏”和免維護的要求，一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥，旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對應的閥座來達到雙層剛性密封，閥板和閥座在加工時制做成整體。