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氫氣充裝壓縮機的種類與選擇

1.壓縮機的選擇

壓縮機的種類比較多，應用于生產企業的壓縮機可以優選往復式和離心式的兩種基本的類型，螺桿式的壓縮機使用的比較少。每種類型的壓縮機具有自身的特點，適應不同的生產環節，達到輸氣效率。

1.1往復式壓縮機的選擇

往復式壓縮機的運行部件是往復運動的活塞，在氣缸內往復運動，不斷地吸入氣體和排出氣體，給增壓的設備。在選擇往復式壓縮機給增壓的時候，保證壓縮機安全運行，易于維修，降低各種能量的消耗，保證往復式壓縮機的驅動機械正常運轉，達到田生產節能降耗的技術要求。

1.2離心式壓縮機的選擇

離心式壓縮機的操作要求高，方便調節流量，很容易實現節能管理的目標，應用于氣田生產，能夠達到節能降耗的技術要求。如選擇索拉公司生產的離心式壓縮機，應用于長距離輸氣系統，見到非常好的使用效果。水平剖分式的離心壓縮機應用于小排量的場合，而垂直分段式的壓縮機應用于大排量的輸送環節。優選壓縮機的驅動設備，滿足氣田生產節能降耗的技術要求，如采取電動機驅動的方式，可以優選節能型的電動機，并實施變頻調速技術措施，通過改變電源的頻率，而降低電動機的耗電量，滿足田生產的需要。

氫氣充裝壓縮機的維護與保養

應牢記“維護和修理并重，預防為主”。壓縮機的維護和保養是一項長期的工作。有必要深刻理解量變達到質變的原因。只有定期維護才能延長機器的使用壽命。同時，要正確處理“養”與“修”、“養”與“用”的關系，不養而修或不養而用都是徒勞的。

在維修過程中，要注意循序漸進，確保質量逐項檢查，不得遺漏檢查或保險。維護過程中應注意及時記錄，如有問題應及時向相關部門匯報。

運行不應超過壓縮機的負荷，以消除安全隱患。同時，應注意在維護過程中檢查設備的準確性，以確保其靈活性。檢查設備的安全性和可靠性，防止發生危險事故。

氫氣充裝壓縮機的潤滑原則

壓縮機的潤滑部位原則上可分為兩類，其一為油與壓縮氣體直接接觸的內部零件，如往復式壓縮機的氣缸、活塞、活塞環、活塞桿、排氣閥、密封填料等；回轉式壓縮機的氣腔、轉子（旋轉體）、排氣閥等。其二為油不與壓縮氣體接觸的外部傳動機構，如往復式壓縮機曲軸箱中零件、曲柄銷、曲柄軸承、連桿滑塊、滑道、十字頭；回轉式和速度式壓縮機的軸承、增速齒輪等。無油型氣體壓縮機則要考慮當氣體泄漏時對外部潤滑系統的影響。　　通常對大、中容量、多級、帶十字頭傳動的中、高壓壓縮機，以上所說的內部零件和外部零件的潤滑均為相互分開的獨立系統，可分別采用各自所要求的潤滑介質或潤滑油。外部零件潤滑為油泵壓力供油強制循環式潤滑系統。該系統不僅可單獨調節和分配各潤滑點的供油量，并因設有獨立的油泵、油箱、冷卻器和過濾器等，可使潤滑油液得到充分冷卻和過濾，從而可長時間保持油液的清潔和相對恒定的油溫。內部零件的潤滑則采用多頭注油器將壓力油強制注入到氣缸及活塞桿的填料密封處。