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激光切割是運用高功率密度的激光束掃描過資料外表，在極短時間內將資料加熱到幾千至上萬攝氏度，使資料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割資料的目的。

激光切割的作業機理相對于激光切割，激光切割需不停地調整激光切姿態， 以確保激光切一直與工件外表筆直， 然后取得的切割質量。在實踐出產中，激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程體系生途徑，并需求根據零件特征、工裝特征進行手藝調整，以防止切發作磕碰，操作雜亂，作業量較大。

內結疤

特征：不銹鋼無縫管內表面呈現斑疤，一般不生根易剝落。

產生原因：

1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。

2) 荒管后端鐵耳，被壓入鋼管內壁等。

檢判：鋼管內表面不允許存在，管端處應修磨及再切，修磨深度不應超標準要求負偏差;

實際壁厚不得小于標準要求值;通長內結疤判廢。

3 翹皮

特征：鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部，且易于剝落。

1) 穿孔機調整參數不當。

2) 頂頭粘鋼。

3) 荒管內氧化鐵皮堆積等。

激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

激光切割的激光熔化切割

激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

激光切割的具體操作方法

1、焦點激光的光點被調成較小的時候，進行點射建立初效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位。我們只要認準激光的光點到了較小的時候，那么這個位置是較佳的加工焦距，進而開始加工工作。

2、在激光切割機調試的前部分，我們可以利用一些調試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的準確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調整，找出較小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的較佳位置。