性能檢測要求1、閥門某一規(guī)格批量制造時,應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測:①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。2、閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測:①閥門在開啟狀況下,閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;②閥門在關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。【1】增強聚其實只是在聚苯烯中加入一些增強劑2113、偶聯(lián)劑采用經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維改性聚材料。
閥門維護保養(yǎng)要求1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),通路兩端須堵塞。2、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。普通的短玻纖增強PP,由于含有的玻纖短,易翹曲,沖擊強度低,受熱容易變形,長玻纖能夠克服短玻纖的上述缺陷,且制品具有較好的表面、較高的使用溫度、較高的沖擊強度,可應(yīng)用于冰箱以及耐熱性比較高的廚用電器等。3、安裝后,應(yīng)定期進行檢查,主要檢查項目:(1)密封面磨損情況。(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。(3)填料是否過時失效,如有損壞應(yīng)及時更換。(4)閥門檢修裝配后,應(yīng)進行密封性能試驗。
蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。歐盟RoHS法令的實施,各國對環(huán)境保護的重視,無鹵阻燃PP的發(fā)展前景廣闊,無鹵膨脹阻燃劑迎來發(fā)展的契機。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無摩擦,關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。
按主要參數(shù)按公稱壓力:(1)真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。(2)低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。PP作為通用塑料材料之一,具有優(yōu)良的綜合性能、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、較好的成型加工性能和相對低廉的價格。(3)中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。(4)高壓閥:指公稱壓力PN 為10.0Mpa~80.0Mpa的閥門。(5)超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。按工作溫度:(1)超低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度 t<-101℃的閥門。(2)常溫閥:用于介質(zhì)工作溫度-29℃<t<120℃的閥門。(3)中溫閥:用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門。(4)高溫閥:用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。