海西塑料集中供料定制擇優推薦「多圖」

　　集中供料系統通過落料異常報警設定的次數，當次數吸料過程中在設定的次數后，沒有供料就會有報警，此時報警閃爍發出報警聲，那么主要是什么原因呢?排除辦法又有哪些?

　　報警原因：

　　1、集中供料系統料桶沒有原料;

　　2、設定的供料管道對不上號;

　　3、電磁料閥沒有打開;

　　排除辦法：

　　1、集中供料系統裝滿原料;

　　2、機臺或控制臺檢查核對料管號;

　　3、檢查更換電磁閥和氣管;

　　以上便是就是集中供料系統的介紹及落料異常報警的原因以及解決方法，希望對你有所幫助。

集中供料系統各部件維護及保養該如何進行?

　　1、中央控制臺

　　及時清理觸摸屏上的灰塵及雜物，在觸摸屏上操作完之后一定要該上防護蓋;定期檢查PLC端口有無松動，若有就需要擰緊;檢查周圍是否有尖銳物品存在，若有需要移除。

　　2、高壓風機

　　定期為齒輪添加潤滑油，同時要要清理灰塵，特別是脈動集塵器一定要及時清理，否則，進入風機內部的粉塵就會增多，會使送料負壓減弱。

　　3、中央過濾器

　　使用過程中如果檢查發現吸料量減少時，取出中央安全過濾器上之濾芯，清除附著於上面的粉塵，使其保持通氣良好，增強吸力。

　　4、電眼料斗

　　電眼料斗使用一段時間后，粉塵會附著於玻璃管內壁上，所以需要一周檢查清理玻璃管粉塵，確保料位傳感器的正常工作。

　　5、截風截料閥

　　定期調節調氣閥，讓氣缸有一個合適的動作速度。因為氣缸速度太快會造成硅膠檔片使用壽命，速度太慢則更不上運行步伐。

　　6、料位開關

　　需要特別注意料位開關的電源信號線保持自然狀態，能拉緊。另外氣源一定要處理干凈，否則，氣和水進入電磁閥后會對閥芯造成損壞，影響工作。

　　中央集中供料輸送系統采用風管輸送料的方式，中央集中供料輸送系統具有占地小，操作簡單，減少勞動力，保持車間整潔的特點，可以用來輸送粒料和粉料，適用于不同注塑企業生產車間。

　　中央集中供料輸送系統是通過真空方式輸送原料的，中央集中供料輸送系統設計有集中的管路，原料通過集中管路可以快速的從儲料罐輸送到除濕干燥機中。為了保證系統運行穩定，通常是采用“一臺機器一根管”的設計方式，保持整個系統的空氣對原料進行輸送，防止堵料和原料回潮現象發生。

　　集中供料系統的關鍵技術是電子秤的準確計量，能將所需物料按比例準確進料。它對于送料系統，輸送粉末料采用彈簧管式輸送系統和羅茨鼓風機式的風送系統，而顆粒輸送上料采用真空上料器。集中供料設備多適用于規?；⒆詣踊纳a工藝。設備采用計算機集中控制，各種原料按比例通過計量裝置稱量后進入混合器。料斗均裝有料位傳感器，根據物料的多少可自動打開或關閉輸送管道上的儲料桶。

干燥設備用于易吸濕材料的成型加工生產前的材料預處理，為保證產品的質量也要對其進行高度干燥，如在無規共聚聚PP-R的管材生產和管件注塑成型及交聯聚乙烯用聚乙烯原料也需將物料干燥到所需的含水量。在生產加工中根據產品對原材料含水量的要求，還要分別使用不同的干燥方式和干燥設備。對于填料和PVC等粒料常使用烘箱式干燥器。對于熱敏性強的塑料采用旋轉式雙錐真空干燥器;連續性的干燥往往使用直接式料斗干燥機。