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滾動軸承溫度升高的分析

1.原因：

(1).滾動軸承冷卻水中斷。

(2).油質劣化，油自身不清潔或運行中油劣化，如油中的水分增加會引起油的酸性增大，會降低油的潤滑作用，使軸瓦遭到腐蝕，造成滾動軸承溫度升高。

2.現象：

(1).有警報電鈴響．

(2).機旁盤水輪機械故障光字牌亮，指示滾動軸承溫度的儀表溫度升高，信號繼電器動作。

(3).溫度計盤（膨脹型溫度計）黑針與黃針重合或超過黃針。

(4).發出滾動軸承溫度升高的故障信號。

3.處理

 當滾動軸承溫度升高時，首先判斷是否誤動作，如確實升高，應做如下處理：

 (1).檢查冷卻水水壓，水流及管路系統是否正常。若水壓低可能是過濾器堵塞，不能及時處理時，可停機處理，當確認能工作時，再投入使用。

 (2).應檢查調速器的油壓，如果油壓低可能導致冷卻水液壓閥關閉。

 (3).檢查滾動軸承是否有異音，并檢測滾動軸承擺度是否有異常。

 (4).取油樣觀察油色是否有變化，并進行化驗看是否變質。若確認劣化時，應停機更換新油。

 (5).檢查油標油位是否正常，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關緊。如果已關緊，應補油，如果是密封膠墊滲油，應停機處理。

軸承運轉的檢查技巧

動力運轉，從無負荷低速開始，慢慢地提高至所定條件額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常聲響、軸承溫度的轉移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉如果發現異常，應立即中止運轉，檢查機械，有必要時要卸下軸承檢查。

軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔，直接測量軸承外圈溫度，更加準確。軸承溫度運轉開始漸漸上升，如無異常，通常1~2小時后穩定。如果因軸承或安裝等不良，軸承溫度會急劇上升，出現異常高溫。方法是將千分表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉動軸承，邊觀察千分表指針，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合，軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。