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鍍硬鉻的工藝過程是什么？

從常用的鉻酸電解液中鍍硬鉻， 其工藝特點如下：

1、 鍍硬鉻的電解液的主要成分不是金屬鉻鹽， 而是鉻酸。

2、鍍硬鉻的電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子， 如硫酸根、 氟眭酸根離子等， 才能使電鍍過程正常進行。

3、 鍍硬鉻的電解液的分散能力很低， 不易得到均勻的鍍層。 要想等到厚度均勻的鍍層， 必須采用適當(dāng)?shù)膴A具、 象形陽極、 輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。

4、 鍍硬鉻使用的電流密度很高， 電流密度常在 20A/dm 2 以上； 鍍鉻槽電壓較高， 通常 6～12V。

5、 鍍硬鉻電解液的電流效率較低， ， 普通鍍鉻電解液的電流效率在 20%左右。

6、 陽極采用鉛、 鉛－銻合金或鉛－錫合金等做不溶性陽極， 不能用金屬鉻作陽極。

7、 工藝參數(shù)對鍍鉻層性質(zhì)有影響， 采用不同的電流密度和溫度， 可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。鍍鉻過程還有三個特殊現(xiàn)象： 陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降， 降溫度升高而下降，隨陰極電流密度的升高而升高。

電鍍的前處理工藝

電鍍工件現(xiàn)在在我們的生活中必不可少，許多朋友也對電鍍工藝十分好奇。那么今天漢銘表面處理就先來為大家介紹一下，電鍍工藝的前處理環(huán)節(jié)有哪些？

電鍍生產(chǎn)的預(yù)處理包括使用酸、堿進行金屬表面處理；使用表面活性劑對工件表面的預(yù)處理；使用有機溶ji對金屬表面的預(yù)處理；對廢金屬工件的噴膠（樹脂）、噴塑料的表面處理。表面拋光處理→工件的除油處理→工件的除銹處理→電鍍前的預(yù)處理

（1）電鍍工件表面的拋光處理包括：磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。

（2）電鍍工件的除油處理包括：有機溶ji（煤油、苯類、酒精等）除油、堿性溶液（碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等）除油，還有表面活性劑（表面活性洗滌劑）除油、超聲波除油等。

（3）電鍍工件的除銹處理包括：化學(xué)（鹽酸、硫酸、磷酸、鉻酸酐）侵蝕除銹、電化學(xué)侵蝕（酸液加電極）除銹、鹽浴法除銹。

鍍硬鉻的耐化學(xué)性的表現(xiàn)

漢銘鍍硬鉻廠家為大家講解鍍硬鉻的耐化學(xué)性的表現(xiàn)：

（1）鍍硬鉻的鉻鍍層具有耐酸、堿、鹽類、有機物質(zhì)等溶液的腐蝕，例如：醋酸、檸檬酸以及別的有機酸等。一起氧化劑和還原劑對鉻的影響也很小。

（2）鍍硬鉻的鉻鍍層能溶于鹽酸和熱的硫酸，對鉻有中等程度的腐蝕。鍍硬鉻的鉻層上的化學(xué)腐蝕一般是從網(wǎng)狀組織中的裂紋開端發(fā)作，從裂紋滲入到基體發(fā)生腐蝕。

（3）鍍硬鉻的鉻鍍層極易在陽極電流效果下，溶于堿溶液。尤其是加厚鉻層，有必要采用在堿溶液中，用陽極電解來退除鉻層，不會使鋼基體發(fā)生氫脆。