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板鏈斗式提升機怎樣快速更換鏈條

斗式提升機與皮帶輸送機不同，它的鏈條是封閉在箱體內的，而且鏈條式鋼制材質，笨重，彎曲能力差，采用傳統的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時間長，作為斗式提升機的主要傳動部件，板鏈斗式提升機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：

1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點吊起鏈條。首先將斗式提升機尾部鏈條割斷, 分成進料側和出料側兩段, 整個斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構, 即上述的“一個突破口”。

2、在整個倒“U”形斗鏈上設置3個牽引或 稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出斗鏈側分別各設置1個。

3、在進斗鏈側分別設置兩個提升點, 個主動提升斗鏈的點設置于斗提機底部箱體中側, 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側 箱體外約2m處, 但鋼絲繩必須設置于進料側斗鏈里側, 以便于牽引; 此處設置的1臺提升機通過滑車置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內輸送。第2個主動提升點設置于4樓進料側觀察孔處, 此處也設置1個滑車和1臺提升機; 鋼絲繩的 起吊點則設置于 1 樓半的進料端側, 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側, 用以勻速向上提升進料側料斗。第3個拖拉點設置于出料端正前方外側, 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的蕞前方。高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩定性。

4、在實施這一方案前應做好以下工作:

① 首先將斗式提升機傳動裝置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離;

②斗式提升機進料側料斗內積料應全部清理 干凈, 箱體內影響斗鏈自由滑動的積料也應清理干凈;

③ 斗提機底部箱體進料側和卸料側箱體板應 氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便于斗鏈 進出;

④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少6m長一段, 以縮短整體安裝時間。

板鏈提升機作為垂直輸送設備，因其有效率、能耗低、能力的人、運行可靠，廣泛應用于電力、化工、建材等行業，用于塊狀及粉狀的物料垂直輸送。

板鏈提升機由以下幾個部分組成。首先是下機座，其二是中間殼體，三是機頭殼體，在機頭殼體和機座上分別裝有下鏈輪和上鏈輪，上鏈輪軸與減速機及電機相連，用來驅動鏈輪轉動，帶動裝在其上的鏈條運動，隨著鏈條的循環，裝在其上的斗將物料從低端輸送到高偳卸出。提升機的下部有漲緊裝置，防止鏈條的松動，減速機上裝有逆止器，防止帶料停機時倒轉。提升機的現場裝配：斗提機頭部分裝配是在制造廠進行，但有的部件及零件由于考慮運輸方便及其它原因需要現場進行。

盡管板鏈提升機運行穩定，但也必須做好必要的維護，下面安徽百特小編就來介紹一下需要注意的幾個方面：

1、當發現運行電流不穩定或較高時，要檢查設備是否振動過大，超出了支撐范圍，查出振動的原因，并進行處理；二、斗式提升機選擇步驟：（1）斗式提升機根據物料的濕度、粘度選擇料斗型式。檢查來料是否穩定，若不穩定，應查明原因，進行處理。檢查是否有掛斗，鏈條與鏈輪咬合不吻合現象，若有，需對都進行校正，調節鏈條與鏈輪吻合，檢查下鏈輪的同步調節鏈輪的軸承是否損壞卡死，若有需對軸承進行靈活性處理。

2、上鏈輪的振動和異響，上鏈輪的振動可能來自支撐軸承的損壞、鏈輪與鏈條不能精準嚙合、地腳螺栓松動、聯軸器的對中等，可參照上面的分析，安排處理。

3、帶料停機時的處理，當提升機帶料停機時，有時直接啟動不起來，此時應查明原因，若是負荷過重引起，可用輔傳先將物料卸出，然后開主傳啟動，若不行，可輔傳與主傳同時啟動，當啟動起來后，立即停止輔傳，若仍啟動不起來，可掀開機頭罩，利用倒鏈、檢修支架盤動鏈條或配合輔傳將物料卸出，然后再啟動，切不可松動逆止器倒料卸載，非常危險。若能利用液力偶合器補油的方式啟動，那是理想的的方法。鏈板提升機底部出現磨損的情況，外鏈板會脫出，輸送機，壓力過大，鏈條就會斷裂和脫落。